ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Превращения в закаленной стали при нагреве из "Технология металлов " Различают четыре основных превращения, происходящих при нагреве закаленной стали. В результате изменения состава стали и времени выдержки при отпуске происходит смещение температурных интервалов этих превращений, однако сущность процессов остается неизменной. [c.190] Первое превращение происходит при температуре до 200° С. При низких температурах — до 100° С — скорость диффузии очень мала- Так, при 0° С время, в течение которого половина объема мартенсита будет участвовать в начальной стадии распада, это сотни лет. При 20° С на этот же процесс потребуется около шести лет, а при 100° С— всего лишь 50 мин. Поэтому до 80° С за время эксперимента практически никаких изменений в закаленном образце не наблюдается. [c.190] В непосредственной близости от образовавшихся пластинок карбида твердый раствор обедняется углеродом, уменьшается тетра-гональность мартенсита. Но при этих температурах ввиду малой скорости диффузии концентрация не успевает выравниваться, поэтому в одном зерне могут сосуществовать два твердых раствора с одинаковым типом решетки, но с разной концентрацией углерода. Поэтому такой распад мартенсита и называется двухфазным . [c.190] Кристаллы образовавшихся карбидов при этих температурах не растут. Процесс развивается за счет выделения новых частиц карбида в тех участках мартенсита, которые имеют исходную концентрацию углерода. [c.190] В результате первого превращения при отпуске получается так называемый отпущенный или кубический мартенсит. [c.190] Отпущенный мартенсит — это гетерогенная смесь пересыщенного углеродом а-раствора (неоднородной концентрации — от исходной до незначительно большей, чем в феррите) и не обособленных частиц карбида. С уменьшением тетрагональности мартенсита уменьшается объем всего образца (см. рис. 113). [c.190] Второе превращение происходит в интервале температур 200— 300° С. В этом интервале остаточный аустенит превращается в отпущенный мартенсит. Такое превращение возможно вследствие того, что с уменьшением тетрагональности мартенсита уменьшаются сжимающие напряжения, действующие на остаточный аустенит. Превращение остаточного аустенита сопровождается некоторым увеличением объема. Одновременно происходит уменьшение тетрагональности мартенсита и при температурах ближе к 300° С начинаются обособление и рост частичек карбида. Внутренние напряжения уменьшаются. [c.191] Третье превращение происходит в интервале 300—400° С. Скорость диффузии при этих температурах заметно увеличивается, весь, избыточный углерод постепенно выделяется из решетки Ре , карбидные частички полностью обособляются, приобретают строение РезС и начинают расти. Образующаяся высокодисперсная смесь феррита и цементита называется трооститом отпуска. [c.191] Четвертое превращение — при нагреве выше 400° С. При этой температуре происходят постепенный рост частичек карбида и их коагуляция. При 550—600° О размер частичек равен (0,1— 0,2) X X 10 мм. Такая структура называется сорбитом отпуска. [c.191] В отличие от сорбита, полученного при охлаждении аустенита, цементит в сорбите отпуска имеет округлую форму. При нагреве закаленной стали до 650—700° С получают перлит отпуска или глобулярный перлит с размером частиц 0,3х10 мм. [c.191] Вернуться к основной статье