ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Получение стали и сплавов особо высокого качества из "Технология металлов " Качество сталей и сплавов в значительной мере определяется их чистотой, т. е. содержанием вредных примесей, неметаллических включений, растворенных газов. Даже наиболее качественная сталь, выплавляемая в электрических дуговых и индукционных печах, по своей чистоте уже не всегда может полностью удовлетворять непрерывно возрастающим требованиям. Для получения сталей и сплавов особо высокого качества и наибол ответственного назначения применяют электрошлаковый переплав, электродуговой вакуумный переплав и другие новейшие способы. [c.64] Электрошлаковый переплав. Разработан в Институте электросварки им. Е. О. Патона и нашел широкое применение для получения нержавеющих, шарикоподшипниковых и других сталей. Принципиальная схема установки приведена на рис. 22. [c.64] Переплавляемый (рафинируемый) металл подается в установку в виде расходуемого электрода и плавится в слое шлака, имеющего температуру около 2000° С. Проходя в виде мелких капель через слой шлака, жидкий металл рафинируется. Под слоем шлака в кристаллизаторе-изложнице постепенно образуется слиток. В некоторых установках слиток вытягивается по мере его образования (как при непрерывной разливке стали). [c.64] Переплавляемые электроды представляют собой кованые или катаные прутки (штанги) круглого или квадратного сечения из рафинируемой стали, обычно выплавленной в электродуговых печах. Для переплава используют переменный ток (табл. 3). [c.64] До начала процесса на поддон (для его защиты от прогорания) устанавливают затравку — диск из углеродистой стали (рис. 23). Кольцевой зазор между затравкой и стенками изложницы уплотняют. асбестовым шнуром. Затем на затравку насыпают флюс для возбуждения, опускают электрод и насыпают рабочий флюс. После начала процесса электрод по мере его плавления (со скоростью 300—800 кг/ч) поднимают вверх с помощью автоматического механизма подачи. [c.65] Ляется в результате их всплывания в металлической ванне. читaюt, что сера удаляется в результате ее электрохимического окисления в виде ЗОг. В шлаке, нагретом до высокой температуры, могут образовываться и летучие соединения серы, например ЗРе. [c.66] ЧТО сопровождается непрерывным пополнением ванны каплями металла, поступающими из слоя шлака. Это приводит к получению плотного слитка с однородным строением, без усадочной пористости, зональной ликвации и других дефектов структуры, присущих обычным слиткам. Электрошлаковый переплав является значительно более простым способом по сравнению с другими способами получения высококачественных сталей. [c.66] В медный водоохлаждаемый кристаллизатор. Электрическая дуга зажигается между электродом и затравкой, а затем между электродом и расплавленным металлом. Требуемая длина дуги регулируется автоматически. Плавку проводят в вакууме около 133 Па (10 мм рт. ст.). [c.67] При вакуумно-дуговом переплаве металл хорошо очищается от газов и неметаллических загрязнений. В результате направленной снизу вверх кристаллизации слиток не имеет усадочной раковины и других дефектов. [c.67] Электроннолучевую плавку применяют для выплавки сталей особо высокой чистоты, а также вольфрамовых, молибденовых и других сплавов. [c.68] Плазменная дуговая плавка. Это один из новейших способов получения сталей и сплавов очень высокой чистоты. [c.68] Схема одного из вариантов плазменной дуговой печи для плавки сыпучей шихты приведена на рис, 27. Источником тепла является плазменная дуга, образующаяся между расплавляемым металлом и катодом плазматрона ее температура может достигать 10 ООО— 15 000° К. В качестве рабочего газа для образования плазмы применяют аргон или гелий (расход 1—10 л/мин). Металл плавится в верхней части медного водоохлаждаемого кристаллизатора, а образующийся слиток вытягивается вниз. При плавке используют сыпучую шихту — дробленую стружку либо прутки переплавляемого металла. [c.68] Достоинствами являются высокая температура, высокий коэффициент теплопередачи к расплавляемому металлу, возможность изменения скорости плавления в широких пределах, простота обслуживания установки. [c.68] Вернуться к основной статье