ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Разливка стали из "Технология металлов " Из плавильных печей сталь выпускают в ковш, который мостовым краном переносят к месту разливки металла. [c.60] Сталеразливочный ковш (рис. 17) имеет стальной сварной кожух с цапфами для захвата крюками мостового крана. Внутри он футерован шамотным кирпичом. В днище ковша вставлен стакан из огне-упорного материала с отверстием для разливки стали по изложницам. Отверстие стакана закрывается пробкой из огнеупорных материалов она навинчивается на стальной стержень стопора, футерованного шамотными кольцами. Стопор поднимается и опускается при помощи рычажного механизма вручную или при помощи привода с дистанционным управлением. [c.60] Сталь в ковшах выдерживают некоторое время для выравнивания химического состава, дегазации и всплывания неметаллических включений. [c.61] Изложницы представляют собой чугунные (реже стальные) толстостенные формы для получения стальных слитков. Поперечное сечение изложницы выбирают в зависимости от последующей обработки давлением получаемого слитка. Для сортовой прокатки чаще применяют слитки квадратного сечения, для листовой прокатки удобнее слитки прямоугольного сечения, для ковки получают слитки многогранного или круглого сечения. Наиболее часто масса слитков составляет от 1—1,5 до 10—12 т. Максимальная их масса достигает 300 т. [c.61] Высота изложниц в три—пять раз больше толщины. По высоте изложницы несколько уширяются кверху или книзу, что облегчает извлечение слитков. Для разливки спокойной стали на изложницы сверху устанавливают прибыльные надставки, футерованные внутри огнеупорной массой. При затвердевании стали ее объем уменьшается примерно на 6%, что приводит к образованию усадочной раковины (пустоты) в теле слитка. В утепленной надставке сталь более продолжительно сохраняется в жидком состоянии и питает металлом тело слитка при усадке, уменьшая тем самым глубину распространения усадочной раковины. Для этой же цели иногда нагревают металл в прибыли при помощи электричества, применяют специальные тепловыделяющие смеси и т. д. При разливке кипящей стали утепленные прибыли не применяют. Выделяющиеся в металле пузырьки СО компенсируют усадку, образования усадочной раковины не происходит, слиток даже раСтет вверх. Для предотвращения роста изложницы после заливки и некоторой выдержки закрывают сверху тяжелыми чугунными крышками. [c.61] Существуют два способа разливки стали в изложницы разливка сверху и разливка сифоном (снизу). [c.61] При разливке сверху (рис. 18) каждую изложницу заполняют отдельно для чего устанавливают отверстие стакана ковша по центру изложницы (прибыльной надставки). Разлитая сверху сталь получается более чистой по неметаллическим включениям, чем при разливке сифоном. Вместе с тем вследствие попадания брызг жидкого металла на стенки изложницы поверхность слитков, отлитых сверху, может быть менее качественной, чем у слитков, отлитых снизу. [c.61] При разливке сифоном (рис. 19) сталь из ковша поступает в центральный стояк, футерованный шамотными трубками, протекает по каналам, составленным из пустотелых шамотных кирпичей, и снизу поступает в изложницы, установленные на чугунном поддоне. При этом одновременно отливается до нескольких десятков слитков. Разливка сифоном позволяет получить более качественную поверхность слитков, однако сталь может дополнительно загрязняться неметаллическими включениями при ее протекании по центральному стояку и литниковым каналам. [c.62] Непрерывная разливка стали — сравнительно новый, прогрессивный способ. Принципиальная схема установки непрерывной разливки стали (УНРС) приведена на рис. 20. Сталь из ковша поступает в промежуточное устройство и далее в водоохлаждаемый медный кристаллизатор (изложницу).. [c.62] Установки для непрерывной разливки стали бывают одно- и многоручьевыми, позволяющими одновременно получать до восьми слитков. Готовые слитки квадратного или прямоугольного сечения (обычно от 150X150 и до 400x400 мм) направляют на прокатку. Непрерывная разливка стали имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ по сравнению с разливкой в изложницы. Это прежде всего высокая производительность — до 200 т слитков в час. Непрерывно отлитые слитки имеют плотную мелкозернистую структуру, без усадочных раковин выход годного металла увеличивается примерно на 10%. [c.63] При непрерывной разливке отпадает необходимость в изложницах, имеющих малую долговечность и другой разливочной аппаратуре, в устройствах для извлечения слитков из изложниц и т. д. Полученные непрерывной разливкой слитки в дальнейшем прокатывают на среднесортных (или толстолистовых) станах, минуя наиболее крупные обжимные станы — блюминг или слябинг. [c.63] В 1970 г. на УНРС было получено около 6 млн.т слитков. В 1971—1975 гг. этот прогрессивный способ разливки получит значительно более широкое применение. Общая мощность УНРС увеличится в 2,5—3 раза. [c.63] Вакуумную обработку стали применяют для удаления из жидкой стали растворенных в ней газов и неметаллических включений. Вакууми-рование стали при разливке наиболее часто проводят в ковше (рис. 21). [c.63] Для этого ковш с жидкой сталью помещают в герметически закрытую камеру, где создается разрежение 267—667 Па (2—5 мм рт. ст.). При понижении давления растворимость газов в металле резко снижается. Бурно выделяющиеся газы увлекают с собой и выносят из металла неметаллические включения. После вакуумной обработки в течение 10—15 мин количество растворенных в стали газов уменьшается в три—пять раз, количество неметаллических включений — в два-три раза. Вакуумная обработка — наиболее простой и дешевый способ улучшения качества мартеновской и конвертерной стали. [c.63] Изложницы выдерживают 60—100 разливок. [c.63] Разливку под слоем синтетического шлака применяют для улучшения качества стали и повышения чистоты поверхности слитков (при разливке сверху). Синтетический шлак, состоящий из извести, плавикового шпата и других компонентов, выплавляют в электрических печах и заливают в изложницы перед разливкой. При заливке стали слой шлака задерживает неметаллические включения, предохраняет поверхность металла от окисления, препятствует обрлзова-нию брызг на стенках изложницы. Обработку синтетическим шлаком проводят также в ковше. [c.64] Вернуться к основной статье