ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности бессемеровского процесса из "Технология металлов " Этот способ предложен Бессемером (Англия) в 1856 г. Сущность бессемеровского способа заключается в том, что налитый в конвертер расплавленный чугун продувается воздухом. Во время продувки углерод, кремний, марганец и другие примеси окисляются и тем самым чугун постепенно переделывается в сталь. Получение стали в расплавленном состоянии обеспечивается тем, что, кроме тепла, вносимого расплавленным чугуном, в конвертере при окислении углерода, кремния, марганца и т. д. выделяется большое количество тепла. [c.39] Устройство бессемеровского конвертера показано на рис. 7. Его корпус сварен (реже склепан) из листовой стали. Внутри он футерован огнеупорными материалами. Конвертер устанавливается на опорных колоннах при помощи цапф и может поворачиваться вокруг их оси. Воздушное дутье под давлением до 0,35 МН/м (3,5 атм) в количестве 300—350 м на 1 т металла подается снизу через фурмы, расположенные в днище. В фурмы воздух поступает из воздушной коробки по воздухопроводу и пустотелой цапфе. [c.39] Основной исходный материал для конвертерного передела — расплавленный чугун — хранится в миксере, откуда доставляется в ковшах. Для загрузки конвертер устанавливают в горизонтальное положение, чтобы металл не залил воздушные фурмы (рис. 8). Затем включают воздушное дутье и конвертер устанавливают в рабочее вертикальное положение. После завершения передела чугуна в сталь конвертер снова наклоняют и прекраш,ают воздушное дутье. Металл выливают в сталеразливочный ковш, при этом проводят раскисление стали. Готовую сталь разливают в металлические изложницы (формы) для получения слитков. [c.41] Последовательность и скорость реакций окисления углерода, кремния и других примесей определяются температурой металла и шлака, концентрацией и скоростью диффузии окисляющихся элементов и другими факторами. Изменение химического состава и температуры металла по ходу бессемеровской плавки показано на рис. 9. [c.41] В соответствии с протекающими реакциями и по внешним признакам, позволяющим наблюдать за ходом плавки, бессемеровский процесс подразделяют на три основных периода. [c.41] Этот период имеет также характерный внешний признак. Из горловины конвертера появляется ослепительно белое пламя — от догорания окиси углерода СО в воздухе. [c.42] Третий период (до 2 мин) полностью обычно не проводится, так как углерод полностью выгорает и начинается интенсивное окисление железа (внешний признак — появление бурого дыма). Это приводит к потерям (угару) металла и резкому снижению его качества из-за сильного окисления и дополнительного насыщения азотом (из воздушного дутья). Продувку обычно прекращают в конце второго, начале третьего периода, когда в стали еще остается необходимое количество углерода. Его содержание по ходу плавки контролируется специальными приборами. Готовую сталь раскисляют и выливают в разливочный ковш. [c.42] Главное преимущество бессемеровского способа состоит в его высокой производительности. В конвертере емкостью 30 т можно выплавить до 1500 т стали в сутки. Один из существенных недостатков этого способа состоит в том, что для передела в сталь может быть использован только бессемеровский чугун, выплавляемый в ограниченных количествах из малофосфористых руд. Кроме того, этим способом выплавлякуг только углеродистую сталь обыкновенного качества, характеризующуюся повышенной загрязненностью неметаллическими включениями и повышенным содержанием азота. Она склонна к старению (самопроизвольному охрупчиванию) применяется для изготовления сортового проката (прутков, уголков, швеллеров, листов, проволоки и т. п.). [c.42] Вернуться к основной статье