ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Подготовка руды к плавке из "Технология металлов " В настоящее время для выплавки чугуна используют лишь около 5% сырой железной руды 95% всей руды до плавки подвергают предварительной подготовке. Подготовка железной руды является одним из эффективных направлений в улучшении показателей доменного производства и дает возможность использовать более бедные руды. Подготовка руд включает дробление, сортировку и другие операции. [c.22] Дробление обеспечивает нужную степень измельчения руды. Размер кусков руды, используемой для доменной плавки, должен составлять 10—80 мм. Важное значение дробление имеет как операция подготовки руды к ее обогащению. [c.22] Сортировку руды до крупности более 1—3 мм проводят на механических грохотах. Для более тонко измельченных материалов используют гидравлическую классификацию. Разделяемый материал подают вместе с водой в специальные устройства, где более крупные зерна быстрее оседают, отделяясь от более мелких. В устройствах типа гидроциклон разделение частиц по крупности происходит под действием центробежной силы. [c.22] Усреднение материалов по химическому составу и свойствам необходимо для обеспечения ровного хода доменной печи. Одним из основных методов усреднения руды является ее послойная укладка в штабеля большой емкости. [c.22] Обогащение руды приобретает все большее значение. В настоящее время до плавки обогащают около 80% всей руды. Это связано с использованием все более бедных руд, а также руд с тонковкрап-ленными в пустой породе рудными зернами. Среднее содержание железа в сырой руде по СССР в 1969 г. составило 37,5%, в обогащенном концентрате — около 58%. Главным способом обогащения железной руды в нашей стране является магнитный. Сущность сухой магнитной сепарации состоит в том, что тонкоизмельченную руду помещают в магнитное поле, где магнитные частицы руды отделяются от пустой породы. При мокрой сепарации измельченная руда при воздействии на нее магнитного поля одновременно промывается водой. Этот способ более гигиеничен, чем предыдущий, при котором выделяется много пыли. [c.22] Магнитное обогащение можно непосредственно использовать только для магнетитовых руд. Другие руды перед обогащением подвергают магнетизирующему обжигу. [c.22] Среди других методов обогащения наиболее распространен гравитационный отсадка и разделение в тяжелых суспензиях (взвесях), в которых рудный минерал тонет, а частицы пустой породы всплывают. [c.22] Для удаления рыхлой песчаной и глинистой пустой породы применяют также наиболее простой и дешевый способ — промывку водой. [c.22] Агломерацию проводят на машинах ленточного типа. Они представляют собой конвейер, состоящий из большого количества спекательных тележек, двигающихся по направляющим рельсам (рис. 2). [c.23] В нашей металлургии применяют только офлюсованный агломерат. Для его получения в шихту вводят мелкоизмельченный флюс — известняк. Применение офлюсованного агломерата улучшает условия образования шлака в доменной печи, ускоряет процесс плавки, уменьшает затраты топлива, приводит к значительному повышению производительности доменной печи (на 25—30%) и снижению расхода кокса (до 20%). [c.24] Окатывание (производство окатышей). Тонкоизмельченные концентраты обладают пониженной газопроницаемостью. Их спекание на агломерационных машинах оказалось малопроизводительным и экономически невыгодным. Эффективным способом окусковывания таких концентратов является окатывание. [c.25] Схема производства окатышей представлена на рис. 4 и 5. Шихта состоит из тонкоизмельченного концентрата (меньше 0,5 мм), известняка (флюс) и возврата (отбракованных окатышей). Для лучшего окатывания шихту увлажняют (8—10%) и в ее состав добавляют связующее — бентонитовую глину (до 1,5%). [c.25] Применение окатышей — новое, прогрессивное, быстроразви-вающееся направление в подготовке доменной шихты. [c.25] В последнее время уделяется большое внимание совершенствованию производства окатышей, в частности нх металлизации, т. е. частичному восстановлению в них окислов железа (используется низкосортное, дешевое топливо). [c.25] Вернуться к основной статье