ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Коррозия и защита оборудования в процессах осернения из "Борьба с коррозией оборудования в производстве полупродуктов и красителей " Сернистые красители получают осернением органических веществ и применяют для окраски хлопчатобумажных тканей. [c.139] Общим сырьем для всех сернистых красителей являются ер-ннстый натрий н комовая сера. [c.139] Технологическая схема производства сернистого черного красителя представлена на рнс, 70. [c.140] Производство сернистого черного красителя начинают с приготовления полисульфида в аппарате 2, в который загружают раствор сернистого натрия, раствор сульфгидрата и комовую серу. Приготовленный полисульфид фильтруют на фильтрпрессе 3 и через сборник 4 передают в мерник 7. [c.140] Реакция восстановления идет с выделением тепла, поэтому подачу полисульфида производят равномерно, чтобы температура к концу омыления была не выше 104°. [c.140] После получасовой выдержки содержимое аппарата перекачивают центробежным насосом 9 в варочный котел 10. Варку, а затем выпарку красителя производят в стальных аппаратах Он И с нагревом паровыми змеевиками в течение 6—8 час. при температуре 105°. По окончании варки в варочный котел подак т немного поваренной соли. [c.140] Необходимо заметить, что трубчатые холодильники, у станов-ленные на каждом аппарате, конденсируют пары воды, проходящие вместе с сероводородом через трубки, и по специальным отводным трубам конденсат удаляется в канализацию. [c.141] Рее аппараты, применяющиеся в производстве сернистого черного красителя, изготовлены из углеродистой стали обычного качества. [c.141] Лучшим средством проверки износа змеевиков является взвешивание. При потере веса более 20 о змеевик заменяется. Определение потери веса также не дает полного представления о состоянии змеевика, поскольку коррозия может иметь местный характер и не давать значительных изменений в весе. Для определения прочности змеевиков при их выбраковке после взве5ии-вания рекомендуется испытать их гидравлическим давлением. [c.141] Срок службы змеевиков, изготовленных из бесшовных катаных труб, определяется одним годом. [c.141] Из других аппаратов наиболее короткий срок службы имеет котел для полисульфида 2, в котором происходит истирание днища при перемешивании среды, содержащей серу в твердом виде. [c.141] В целях защиты корпуса от коррозии рекомендуется окрасить внутреннюю часть абсорбера перхлорвиниловой эмалью марки ХСЭ-26, по грунтовке ХСГ-26, обладающей хорошей адгезией к металлу. Перед покраской грунт ХСГ-26 необходимо тщательно перемешать, так как при хранении его на дне банок образуется осадок. [c.142] Большое значение для достижения хорошего сцепления защитных перхлорвиниловых эмалей с металлом имеет чистота поверхности аппарата. Прежде всего последняя должна быть сухой и очищена от различного рода наслоений, окалины, ржавчины, жиров и грязи. [c.142] Очистка поверхности может производиться ручным способом с помощью металлических щеток, скребков и пр. Хорошая очистка достигается при применении пескоструйных аппаратов и машин, у которых очистной инструмент (металлическая щетка) вращается на гибком валу, идущем от электромотора. [c.142] За последнее время для очистки поверхностей металла применяют травление с помощью малоконцентрированных кислот и травильных паст. Эффективность очистки поверхности при травлении выше, чем при механической очистке, особенно в местах, где очистка инструментом затруднена. При умелом использовании все описанные способы очистки позволяют достигнуть хоро-HJHx результатов. [c.142] Покраску оборудования нужно вести в несколько приемов при условии, что промежуточная сушка после нанесения каждого слоя будет длиться не менее 2 час. при комнатной температуре. Окончательная сушка всех слоев продолжается 6—8 суток при те.мпературе 20°. [c.142] Вернуться к основной статье