ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Коррозия и защита оборудования в процессах диазотироаания и азссочетания из "Борьба с коррозией оборудования в производстве полупродуктов и красителей " После того как вся стружка загружена, массу, находящуюся в редукторе, выдерживают до затухания реакции и приступают к извлечению анилина из продуктов реакции, которые для этого нейтрализуют известковым молоком и высаливают, добавляя в редуктор поваренную соль. [c.97] Сифонированием удается извлечь из редуктора 60—80% получившегося анилина, остальная часть его извлекается путем отгонки с острым паром после предварительного слива соленой воды . [c.97] При отгонке анилина реакционная масса нагревается до температуры 102—103°, а пары по чугунному или стальному футерованному шлему 7 поступают в холодильник 8. [c.97] Пары анилина и воды, конденсируясь в трубчатом холодильнике 8, поступают в змеевиковый холодильник 9 для дополнительного охлаждения, а оттуда в виде жидкости стекают в разделительный сосуд 11, где анилин, как более тяжелый, оседает на дно и стекает в сборник анилина 14. [c.97] По окончании отгонки анилина прекращают подачу пара в редуктор и заливают оставшуюся массу водой, которую после перемешивания спускают через нижний штуцер по резиновому шлангу в специальную вагонетку для улавливания непрореагировавшей чугунной стружки. [c.97] Технологический процесс восстановления нитробензола характеризуется обильной коррозией стального оборудования, и особенно холодильников 8, 9, 10, сборников анилина 12 и 14 поэтому на протяжении всего производственного процесса необходимо внимательно следить за соблюдением установленного регламента. Особое внимание нужно уделять нейтрализации реакционной массы перед отгонкой а1шлина острым паром, так как в противном случае кислые пары быстро вызовут коррозию трубчатого холодильника 8 и прилегающих к нему трубопроводов. [c.97] Особое место в процессе восстановления занимает редуктор 6, который является ведущим аппаратом производства и должен обладать большой выносливостью к механическим нагрузкам и коррозионной стойкостью. [c.97] Редуктор в производстве анилина представляет собой стальной аппарат емкостью 10 ООО л. Реакционная масса в аппарате перемешивается мощной чугунной мешалкой гребкового типа, которая вращается со скоростью 10—16 об/мин. Для защиты стенок и днища от коррозии и истирания редуктор футеруется диабазовой плиткой в 2 слоя, как это показано на рис. 40. [c.97] Для защиты футеровки от износа хорошее действие оказывает осаждение на поверхностях аппарата тонкого слоя шлама, который со временем твердеет, образуя ровную глянцевую поверхность. Большое значение для продолжительности работы редуктора имеет качество футеровочных работ. Футеровку редуктора производят после того, как он полностью смонтирован на опорных фундаментах. Перед установкой корпуса на опоры необходимо произвести гидроизолирующую окраску днища с тем, чтобы защитить наружную поверхность аппарата от коррозии. [c.98] Всю поверхность, подлежащую футеровке, следует хорошо очистить от грязи, ржавчины и прошпаклевать. [c.98] Плитки, предназначенные для футеровки, должны быть также очищены от загрязнения и с одной стороны зашпаклеваны. [c.98] После нанесения шпаклевки аппарат и плитки просушивают при температуре 20—40° в течение 12 час. Затем на дне аппарата выкладывают одно кольцо из плиток на диабазовой замазке впритык к стенке с таким расчетом, чтобы затем выложить первый слой плиток на стенке аппарата. После этого заканчивают укладку плиток на дне аппарата и производят сушку. Аналогичным способом укладывают плитки второго ряда, причем следят за тем, чтобы каждый ряд плиток перекрывал швы предыдущего ряда и швы при этом имели минимальную ширину (1—2 мм). [c.98] Кладка должна вестись с переходами, без пустот, не следует допускать значительных искривлений поверхности вследствие неравномерной толщины слоя замазки. При кладке плиток толщина слоя замазки должна быть в пределах 5—8 мм. Сушку футеровки рекомендуется вести при температуре выше 40 . После сушки необходимо все швы промазать густым слоем замазки. Сушка каждого слоя футеровки обычно длится около 24 час., а футеровка всего аппарата около 5 суток. После окончательной просушки всю поверхность футеровки необходимо окисловать . [c.99] Редуктор снабжен барботером для подогрева реакционной массы острым паром до температуры 80—100° и фаолитированной или чугунной 3-лопастной мешалкой, делающей 120 об/мин. Полученный при реакции шлам охлаждается разбавлением водой, а затем шламовым насосом удаляется в шламоотстойник. [c.99] Наряду с восстановлением нитросоединений в кислой среде используется также восстановление в водном растворе едкого натра с помощью цинковой пыли. Примером применения щелочного восстановления нитробензола может служить производство бензидина. [c.99] Щелочное восстановление ведут в стальном аппарате, конструкция которого показана на рис. 42. Аппарат оборудован мешалкой для интенсивного перемешивания среды и рубашкой для подогрева. [c.99] Необходимо указать, что нейтрализацию следует вести осторож но, чтобы избежать заметной кислой реакции, ведущей к коррозии стального аппарата и его деталей. [c.100] Вернуться к основной статье