ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Плавильные котлы для каустика из "Борьба с коррозией оборудования в производстве полупродуктов и красителей " Твердый каустик подвергают дроблению, а затем постепенно, небольшими порциями, с помощью скипового подъемника загружают в котел 1. [c.91] Плавку ка стика в котле производиг с небольшим количеством воды, что значительно снижает температуру плавления и создает в начале процесса, пока не успели расплавиться куски каустика, равномерное распределение тепла. [c.92] Поскольку температура плавления твердого каустика равна 328°, температуру расплавленной массы в котле измеряют с помощью термопары, иомеихенной в стальную гнльз . [c.92] После того как плавленая масса каустика в котле нагреется до 350 , ее транспортируют с помощью погружного насоса в котел щелочного плавления 5, расположенный в угольной топке и снабженный якорной мешалкой для перемешивания массы. [c.92] На многих предприятиях принято вести плавку каустика в котлах без перемешивания среды. Этот конструктивный недостаток плохо сказывается на сроках службы котлов. [c.92] Наблюдения за работой котлов показали, что если среда не перемешивается, то образовавшийся красноватый осадок окиси железа вместе с примесями каустика осаждается на стенка.х котла и постепенно пригорает, образуя плотный слой, препятствующий теплопередаче. [c.92] Если в котле по каким-либо причинам применить мешалку невозможно, то необходимо один раз в месяц останавливать производство для чистки шлама ручным способом. Такая чистка рациональна, так как удлиняет срок службы плавильных котлов и улучшает процесс плавления. [c.92] Воздействие расплава каустика на стенки чугунного котла не так велико, чтобы влиять на его долговечность, поскольку основным фактором является температурный режим. Чем равномернее проводится обогрев плавильного котла, тем продолжительнее срок работы котла. Практика показала, что срок службы котла с топкой, работающей на нефти или генераторном газе, в 2 раза больше срока службы котла с угольной топкой, дающей местные перегревы в стенках котла. [c.92] Как известно, серый чугун допускает нагрев до температуры не выше 600°. Только жароупорные чугуны с присадкой никеля и хрома выдерживают нагрев до 800°, но при этой температуре они не могут нести каких-либо длительных нагрузок. Известно также, что температура порядка 400—500° вызывает необратимое увеличение объема чугуна. Это явление принято называть ростом чугуна. [c.92] Процесс роста представляет собой разрыхление чугуна вследствие выделения графита и сопровождается ухудшением механических свойств отливки, величина которого зависит от длительности нагрева. [c.92] Никель придает чугуну жаростойкость и улучшает игелоче-устойчивость. Так, например, стойкость серого чугуна, содержащего до 5% никеля, повышается в щелочной среде в 15 раз. Присадка никеля повыишет механические свойства чугуна и способствует получению плотной поверхности стенок. [c.93] Хром придает чугуну жаростойкость и сохраняет прочность отливки при повышенной температуре. Кроме того, хром сообщает чугуну устойчивость к межкристаллитной коррозии при воздействии концентрированных щелочей. [c.93] Молибден способствует повышению износостойкости и прочности чугуна, а также сохранению прочности при температуре выше 350. [c.93] В целях экономии указанных выше присадок применяются природно-легированные елизаветинские и халиловские чугуны, которые по своему качеству не уступают чугуну, полученному из специальной шихты. Плавильные котлы емкостью 10 м изготовляют из чугуна следующего химического состава (табл. 8). [c.93] Наблюдались случаи, когда плавильные котлы, отлитые из халиловского чугуна, проработали более 3 лет. [c.93] Некоторые процессы щелочного плавления ведут на жидкой щелочи, которую предварительно упаривают в плавильных котлах до 90—95 о-ной концентрации. [c.93] Иногда применяют заварку раковин, образовавишхся в стенках котла при плавлении, методом электросварки с помощью чугунных и стальных электродов. Однако это не дает полной гарантии ра-ботоспособ1юсти плавильных котлов. Были случаи, когда раковины замазывались различными силикатными замазками, но эта мера себя не оправдала. [c.93] Вернуться к основной статье