ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Коррозия и защита оборудования в процессах щелочного плавления из "Борьба с коррозией оборудования в производстве полупродуктов и красителей " В тех случаях, когда по технологическому режиму необходимо проводить нейтрализацию в закрытых сосудах, причем удаление продуктов реакции из аппарата производится выдавливанием при помощи сжатого воздуха, применяют стальные не 1трализа-торы, футерованные кислотоупорными материалами. [c.85] Наиболее широкое применение имеют кислотостойкая замазка арзамит-1, кислото-щелочестойкая замазка арзамит-2 и теплопроводная замазка арзамит-4. [c.85] В процессах нейтрализации и других процессах, где реакция среды изменяется от кислой до щелочной, футеровку аппаратуры выполняют на замазке арзамит-2. [c.85] На рис. 34 показана конструкция стального нейтрализатора со сплошной футеровкой диабазовыми плитками в 2 слоя на замазке арзамит-2. [c.85] Нейтрализатор такой конструкции может работать под давлением, так как футеровка перекрывает разъемные соединения (см. рис. 34, узел ), обеспечивая необходимую герметичность аппарата. [c.85] Такая сплошная футеровка стального сосуда исключает применение обкладочного материала на фланцах крышки и корпуса. Если по каким-либо причинам крышку необходимо периодически снимать, то обкладку фланцев производят наклейкой полиизобутилена или напайкой свинца, в зависимости от свойств агрессив- юй среды. [c.85] Приемы работ при футеровке стальных сосудов кислотоупорными плитками на замазке арзамит и на силикатной замазке идентичны, однако способ приготовления замазок арзамит имеет свои особенности. [c.85] Замазку приготовляют в эмалированном сосуде, куда вначале засыпают хорошо смешанные наполнители, а затем постепенно наливают раствор при непрерывном перемешивании. [c.86] Перемешивание должно производиться так, чтобы все частички наполнителей хорошо пропитались раствором. [c.86] Наличие кислого катализатора в замазке может вызвать коррозию металла под футеровкой, что, в свою очередь, привело бы к нарушению сцепления замазки с металлом и к преждевременному разрушению футеровки. Чтобы предотвратить такое разрушение, футеровку наносят в 2 слоя первый слой—из диабазовых плиток на силикатной замазке, второй—из диабазовых или керамических плиток на замазках арзамит. [c.87] При укладке второго слоя необходимо следить за тем, чтобы верхние швы по отношению к нижним были сдвинуты на половину плитки, а ширина шва не превышала 2—3 мм. [c.87] Кладку плиток при футеровке аппаратов необходимо вести снизу вверх, без переходов и пустот, а в местах сопряжения поверхностей кладка должна иметь замки. Футеровку следует выполнять ровной. Искривления поверхностей наблюдаются при неравномерной толщине слоя замазки. [c.87] Для экономии замазки арзамит рекомендуется производить двуслойную футеровку на силикатной замазке с разделкой швов, как это показано на рис. 35. [c.87] Замазки арзамит начинают схватываться при 20 после 6-часовой выдержки. Полное затвердевание достигается за одни сутки, что дает большое преимущество перед силикатными замазками, процесс затвердевания которых длится не менее 5 суток. [c.88] Преимущество замазок арзамит перед другими кислотостойкими замазками заключается еще в том, что они не фильтруют, т. е. непроницаемы для жидкостей. Это свойство чрезвычайно важно для защиты стальной аппаратуры от коррозионного действия агрессивных сред. [c.88] Термостойкость замазок арзамит сравнительно велика и достигает 170—180°, сцепление с кислотоупорной плиткой хорошее, а прочность на сжатие в 5 раз превосходит прочность замазок, приготовленных на жидком стекле. [c.88] Процессы щелочного плавления являются решающими стадиями производства таких продуктов, как бетанафтол, фенол, резорцин, Аш-кислота и др. [c.88] Рассмотрим работу оборудования н характер коррозии его в процессе щелочного плавления при производстве бетанафтола (рис. 36). [c.89] Гашение плава производится водой, предварительно залитой в гаситель—стальной аппарат (емкость 4000 л) с вытяжной трубой, змеевиком для охлаждения и приводом с мешалкой. Когда раствор (нафтолят) в гасителе будет иметь температуру 55—65°, его нейтрализуют разбавленной серной кислотой и передают на фильтрацию от сульфита. [c.89] Щелочное плавление в производстве фенола отличается тем, что в котлах емкостью 3400 л, снабженных спускным штуцером в боковой стенке, расположенным выше днища на 300 мм, производят сплавление щелочи с натриевой солью бензолсульфокис-лоты. При температуре 320°происходит бурная реакция с обильным выделением паров, которая длится до 20 мин. [c.89] Вернуться к основной статье