ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка тел вращения из "Молодым рабочим о станках " Значительное количество деталей механизмов и машин имеет форму тел вращения. Эти детали обрабатывают на станках, у которых главное движение — вращательное. Такими станками является группа токарных станков токарные (рис. 8), револьверные, карусельные и др. [c.23] Исполнительные органы токарных станков сочетают поступательное и вращательное движения. В отличие от фрезерования, здесь вращательное движение совершает деталь со шпинделем станка, поступательное движение — инструмент (резец), установленный на суппорте, причем вращение детали является главным движением резания, а по-ст шательное движение инструмента — подачей. [c.23] При обтачивании конических поверхностей способом поворота верхней части суппорта движение резца осуществляется верхним суппортом под углом относительно оси вращения обрабатываемой детали (рис. 9,а). Такое движение инструмента (резца) в сущности является равнодействующим, образующимся от сложения двух взаимно перпендикулярных движений продольной и поперечной подач. При этом угол поворота направляющих, соответствующий нужному углу конусности детали, может быть большим или меньшим, в зависимости от угла поворота суппорта. [c.25] Сочетание продольной и поперечной подач яснее видно при обтачивании конусов по копиру (рис. [c.25] При движении вдоль станка суппорт увлекает ползун в продольном направлении. Но движение ползуна связано с линейкой. Поэтому ползун, двигаясь вдоль нее, вызывает движение верхней части суппорта в поперечном направлении. В результате происходит сложение двух взаимно перпендикулярных движений подачи — продольной и поперечной, поэтому резец движется по диагонали параллелограмма, направленной под заданным углом обтачиваемого конуса. [c.25] Развитие токарных станков привело к созданию многорезцовых станков, обтачивающих детали не одним, а одновременно несколькими резцами, выполняющими различные операции. Многорезцовые станки часто имеют два суппорта — один с продольной подачей, а другой с поперечной, каждый из которых работает несколькими резцами (рис. 10). В то время как одни резцы обтачивают цилиндрические поверхности одного диаметра ступенчатого валика, другие подрезают боковые стенки уступов и торцы детали. [c.26] Одношпиндельные многорезцовые токарные станки (рис. 11) часто работают как полуавтоматы, т. е. рабочий лишь снимает готовые детали и устанавливает новые заготовки, а все остальные движения станок выполняет автоматически. При этом механизмы станка производят не только рабочие ходы, но и необходимые вспомогательные движения. [c.26] Револьверные головки значительно повышают производительность станков, но у них есть недостаток в то время как один из инструментов работает, все остальные не используются. В этом отношении более совершенными и производительными являются такие станки, в которых все инструменты, выполняющие цикл последовательных операций, все время производят работу. Это осуществляется в станках, обрабатывающих не одну деталь, а одновременно несколько. Таковы многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы. [c.29] Автомат (рис. 14) имеет от 4 до 12 шпинделей, на каждом из которых установлены вращающиеся заготовки. Шпиндели связаны друг с другом в одно целое и образуют шпиндельный блок, поворачивающийся вокруг общей осн. [c.29] Многошпиндельные автоматы бывают горизонтальные и вертикальные. В горизонтальных автоматах шпиндели и детали расположены горизонтально и шпиндельный блок поворачивается вокруг горизонтальной оси. Суппорты с инструментами совершают продольную и поперечную подачи. В вертикальных полуавтоматах шпнпдели с деталями расположены вертикально и вращаются вокруг вертикальной центральной оси станка. Суппорты с инструментами движутся вверх и вниз. На горизонтальных автоматах обрабатываются мелкие детали, а на вертикальных — более крупные. Вертикальные автоматы удобны в обслуживании и занимают меньше площади. [c.30] В автоматах параллельного действия суппорты с инструментами и шпиндели с деталями в процессе обработки находятся напротив друг друга. Каждая деталь обрабатывается только одним суппортом. Автомат представляет собой как бы соединение нескольких одношпиндельных станков, одновременно обрабатывающих несколько деталей. Такие автоматы производительнее автоматов последовательного действия, но операции, производимые на них, проще и число операций меньше. [c.31] При этом методе каждый суппорт производит только одну операцию, одновременно обрабатывая все детали за один оборот блока. Есть станки, в которых сочетаются последовательная и параллельная обработки. [c.31] По степени автоматизации различают многошпиндельные токарные полуавтоматы и автоматы. [c.31] В первых станок выполняет последовательные операции обработки деталей, а рабочий устанавливает заготовки и снимает готовые детали. В автоматах станок сам производит весь процесс. Автоматические устройства снимают готовые детали и совершают очередное перемещение, установку и закрепление прутка или штучных заготовок. [c.31] В полуавтоматах (рис. 15) одна из позиций шпиндельного блока является загрузочной, обработка на ней не производится, а только снимаются готовые детали и устанавливаются заготовки. [c.31] На многошпиндельных автоматах заготовкой для деталей служат прутки или штучные заготовки (отливки и поковки). В прутковых автоматах после обработки и отрезки предыдущей детали подается и зажимается новая часть прутка. Пруток подается по трубе и конец его зажимается. Трубы с несколькими прутками поддерживаются кольцами, которые на стойках поворачиваются вместе со шпиндельным блоком. Штучные заготовки в автоматах подаются из магазина по лотку и различными устройствами (в зависимости от формы детали) устанавливаются на шпинделе и зажимаются на нем. [c.32] Токарная обработка применима при горизонтальном и при вертикальном положении оси шпинделя и детали. Тяжелые заготовки трудно устанавливать и закреплять на токарном станке с горизонтальной осью вращения, поэтому были созданы станки, у которых заготовка закрепляется на горизонтальной планшайбе и вращается вокруг вертикальной оси. При таком положении продольная подача инструментов происходит в вертикальном направлении, а поперечная — в горизонтальном. Эти станки называются карусельными (рис. 16). На заводах тяжелого машиностроения карусельные станки достигают гигантских размеров и на них обрабатывают детали диаметром до 20 л( и весом в сотни тонн. [c.32] Для повышения производительности станка обработка на нем производится одновременно несколькими резцами с разных суппортов. Для обтачивания боковых цилиндрических поверхностей станок имеет один или несколько боковых суппортов, движущихся вверх или вниз по направляющим вертикальных стоек, — с одной или с двух сторон. Обтачивание торцовой поверхности ведется сверху, с одного или двух суппортов, движущихся вдоль верхней горизонтальной перекладины (траверсы). Если надо растачивать внутренние стенки полой детали, эти суппорты могут иметь и вертикальную подачу. [c.33] Расточной станок имеет горизонтальную станину. Вдоль нее движется рабочий стол с салазками, на котором закрепляется обрабатываемая деталь. На одной из двух стоек имеется шпиндельная коробка с выдвигающимся шпинделем, на котором закрепляется инструмент. Если приходится растачивать на значительном расстоянии от стойки, то резец устанавливается на длинной борштанге, вставленной в шпиндель, причем конец броштанги поддерживается подшипником-люнетом другой стойки, расположенной на противоположном конце станины. Продольную подачу выполняет стол с деталью или шпиндель с борштангой. [c.34] Шлифовальные станки предназначены для чистовой обработки деталей — удаления неровностей, остающихся после предварительной обработки резцами, фрезами и другим металлорежущим инструментом. Эта обработка осуществляется вращающимися шлифовальными кругами, на поверхности которых выступают мелкие, твердые и острые абразивные зерна. В станках для плоского шлифования (рис. 19) вращение круга сочетается с поступательной подачей детали. Станки же для шлифования цилиндрических поверхностей по характеру движений своих исполнительных органов близки к станкам токарного типа. [c.35] Вернуться к основной статье