ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Металлорежущий инструмент Геометрические параметры, конструкции и заточка резГеометрические параметры, конструкции и заточки сверл, зенкеров и разверток из "Резание конструкционных материалов и режущий инструмент " Цель работы заключается в изучении геометрии и конструкций сверл, зенкеров и разверток, освоении методики их заточки и измерения геометрических параметров. [c.26] Для выполнения работы необходимо предварительно ознакомиться с основными элементами и геометрическими параметрами спирального сверла изучить приборы для измерения сверл измерить геометрические и конструктивные элементы спирального сверла изучить заточной станок, настроить его и заточить спиральное сверло ознакомиться с типовыми и новыми конструкциями сверл ознакомиться с геометрическими параметрами и конструкцией зенкеров и разверток обработать экспериментальные данные и результаты вписать в протокол (форма 2). [c.26] Для уменьшения трения сверла в отверстии на рабочей части сверла оставляют лишь отшлифованные по диаметру ленточки шириной которыми сверло соприкасается с обрабатываемым отверстием. [c.28] Две главные режущие кромки, расположенные на заборной части сверла, образуют угол при вершине 2ф, который для нормальных сверл равен 118—120°. Угол наклона поперечной кромки г] (см. рис. 25) измеряется между проекциями поперечной и главной режущей кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла при правильной заточке сверла г)) = 50—55°. Подъем винтовой канавки, по которой сходит стружка п процессе резания, определяется углом со, заключенным между осью сверла и проекцией, касательной к винтовой линии по наружному диаметру. Угол ю определяет также величину переднего угла V и условия схода стружки по передней поверхности. Спиральное сверло имеет переменный наружный диаметр, уменьшающийся по направлению к хвостовику. Коническую форму придают сверлу с целью устранить возможное защемление его в просверливаемом отверстии. Угол обратного конуса сверла обозначают ф1, он является вспомогательным углом в плане. [c.28] У спирального сверла следует также различать длину а поперечной кромки ВС и толщину перемычки к (см. рис. 25). [c.28] Главная режущая кромка сверла образуется пересечением передней 1 и задней 2 поверхностей. Передними поверхностями сверла являются поверхности винтовых канавок, по которым сходит стружка задними поверхностями— поверхности, обращенные к обрабатываемой детали. [c.28] Главные передние углы спирального сверла уь У2, уз находятся в нормальных к главной режущей кромке плоскостях МуМх, N N2, Л зЛ з- Главным передним углом называют угол между касательной к передней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и нормалью в той же точке к поверхности вращения режущей кромки вокруг оси сверла. На рис. 26 показаны главные передние углы уь уг и уз, соответствующие точкам 1, 2 и 3 режущей кромки. [c.29] Чтобы убедиться в этом, необходимо произвести развертку сверла для диаметров 02, (рис. 27). По оси абсцисс откладывают развертки окружностей я02, лВз, а по оси ординат — шаг винтовой линии Н, который остается постоянным. Углы соь сог и соз являются углами подъема винтовых линий для точек 1, 2, 3 режущей кромки. [c.30] Для измерения спирального сверла применяют следующие инструменты универсальный угломер, штангенциркуль, микрометр, прибор для измерения задних углов. [c.31] Для упрощения подсчетов значение I выбирают равным 100 мм. [c.32] Угол наклона поперечной кромки гр град) обычно измеряют универсальным угломером (рис. 29, а). Планку 1 прикладывают к главной режущей кромке, а планку 5 — к поперечной кромке. Результат измерения отсчитывают по шкале угломера. Толщину перемьгаки к (мм измеряют штангенциркулем непосредственно у самой вершины сверла 2. [c.32] Угол 2ф при вершине спирального сверла измеряют универсальным угломером, как показано на рис. 29,. 6. [c.32] Угол подъема винтовой линии со определяют по отпечатку, получаемому путем прокатывания сверла по бумаге и измеряемому универсальным угломером. [c.32] Для определения кривизны задней поверхности сверло подводят по линейке на деление, соответствующее его диаметру, а патрон поворачивают в такое положение, при котором штифт устанавливается в точку, расположенную возможно ближе к режущей кромке. При вращении сверла посредством маховичка 10 штифт скользит по задней поверхности, а пишущее перо, связанное рычажной системой со штифтом, вычерчивает кривую линию на бумажной ленте. [c.35] На основании подсчетов по формуле (20) строят график изменения величины заднего угла в зависимости от диаметра сверла (рис. 33). [c.35] На рис. 35, а и б показаны общий вид и схема станка 3659А, на котором производят заточку сверл и зенкеров . Заточка производится по винтовой поверхности (см. рис. 34, б). На станке можно затачивать инструмент диаметром от 10 до 80 мм из углеродистой и быстрорежущей сталей, с задними углами в пределах 6—17° и углами при вершине в пределах 70—140°, а также сверла с двойными углами при вершине. [c.36] Слева на станине расположены салазки, состоящие из нижней и верхней поворотной частей, на последней установлен патрон 10. Салазки могут перемещаться по направляющим станины вдоль оси шпинделя автоматически и вручную посредством маховика 14. Автоматическая подача салазок включается поворотом маховика 17 на угол примерно 40°. При этом эксцентрик 16 посредством рычага 21 и вилки 22 включает кулачковую муфту распределительного вала 25. В результате происходит не только подача салазок, но и вращение патрона, осевое возвратнопоступательное и планетарное движения шпинделя. При дальнейшем повороте маховика/7 по лимбу устанавливается необходимая величина снимаемого при заточке слоя. Нажатием от себя маховика 17 вдоль его оси включается автоматическая подача. В начале заточки снимается наибольший слой, а к концу он постепенно уменьшается до нуля, после чего салазки переходят в исходное положение и станок автоматически выключается. [c.37] Затачиваемый инструмент закрепляют в патроне 10 при помощи кулачков со вставными губками. Станку придают две пары губок одна служит для закрепления сверл диаметром от 10 до 30 мм, другая — для сверл диаметром от 30 до 80 мм. Затачиваемые инструменты устанавливают в патроне по специальному откидному упору, закрепленному шарниром на торце патрона. Сзади патрона находится подвижной центр, являющийся дополнительной опорой затачиваемого инструмента. Настройка угла при вершине 2ц достигается поворотом на требуемый угол каретки одновременно с патроном в горизонтальной плоскости. Отсчет угла поворота ведут по шкале 33 (рис. 35, б). [c.37] Вернуться к основной статье