ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Универсальные станки для заточки режущего инструмента из "Справочник молодого заточника металлорежущего инструмента " Режущий инструмент затачивают на универсальных и снецнали-аированных станках. На универсальных станках, к которым относится точильно-шлифовальные и универсально-заточные станки, можно затачивать различные инструменты. На точильно-шлифовальном станке можно затачивать резец и сверло, выполнять мелкие слесарно-обдирочные и полировальные работы. На универсально-заточном станке, используя специальные приспособления, можно затачивать любые виды режущего инструмента. К специализированным относятся станки, предназначенные для заточки одного вида режущего инструмента сверл, резцов, червячных фрез. Специализированные заточные станки высокопроизводительны и обеспечивают более точную обработку, однако имеют сложную настройку. [c.60] Точильно-шлифовальные станки (точила) —это наиболее простые заточные станки, применяемые для заточки инструмента вручную, а также для зачистки деталей. Для качественного выполнения этих операций используют несложные приспособления. Станки в зависимости от назначения разделяют по размерам шлифовальных кругов на 3 группы малые станки с кругами диаметром 100—175 мм, применяемые для заточки мелкого инструмента в часовой и приборостроительной промышленности средние станки с кругами диаметром 200—350 мм, применяемые в машиностроении для заточки основных типов резцов крупные станки с кругами диаметром 400 мм и более, используемые как обдирочно-зачистные. [c.60] Станки. Универсально-заточной станок — основной тип оборудования, используемого для заточки многолезвийного инструмента зенкеров, разверток, фрез, долбяков и метчиков. Можно затачивать также резцы, червячные фрезы, зуборезные головки и протяжки. Станки приспособлены для круглого (наружного и внутреннего) н плоского шлифования. [c.60] Универсально-заточной станок мод. 3644 (табл. 19) предназначен для шлифования, заточки и доводки различных мелких инструментов, шаблонов и других деталей из твердого сплава, инструментальной стали, минералокерамики абразивными, алмазными и эльбо-ровыми кругами. [c.60] На станке можно производить круглое шлифование цилиндрических и конических поверхностей, плоское шлифование под разными углами, шлифование радиусов, эксцентричное шлифование. [c.60] Станок снабжен специальным микроскопом для измерения линейных и угловых параметров и наблюдения за зоной обработки. Обработка производится всухую. Отсос абразивной пыли из рабочей зоны осуществляется с помощью встроенного в станок пылесоса. [c.60] Станок используется при заточке инструмента в часовой, приборостроительной и радиотехнической промышленности. [c.60] Универсально-заточной станок мод. ЗМ640 предназначен для шлифования, заточки и доводки основных видов мелкого режущего инструмента в автомобильной, авиационной и приборостроительной промышленности. [c.60] На станке можно производить круглое шлифование цилиидри-ческих и конических поверхностей, шлифование винтовых поверхностей, шлифование по радиусу, шлифование фасонных поверхностей. [c.64] Заточка производится всухую или с охлаждением. [c.64] Центровые бабки служат для заточки инструмента в центрах фрез концевых по передней и задней поверхностям зубьев на цилиндрической части, зенкеров и разверток по передней и задней поверхностям на калибрующей части, метчиков по передней поверхности и т. п. [c.64] Резцы применяют для различных видов обработки точения, растачивания, строгания, отрезки и т.д. (рис. 14). Резцы изготовляют цельными и составными. Резец (см. рис. 1,а) состоит из рабочей части (головки) и зажимной части (стержня). В составном резце различают режущую часть, обычно выполненную в виде пластинки из инструмейтального материала, и державку, на которой эту пластинку зекрепляют. Пластинки крепят к державке сваркой, пайкой, приклеиванием или механически. Державки имеют прямоугольное, квадратное или круглое сечение стержня. [c.68] Поверхности режущей части резца разделяют на открытые и полуоткрытые (рис. 15). К открытым относят поверхности, которые не пересекаются с державкой, т. е. могут затачиваться на-проход. [c.68] Главные и вспомогательные задние поверхности всех резцов, аа исключением фасонных, выполняют плоскими (рис, 17) Переднюю поверхность резцов выполняют плоской без стружколомающих и со стружколомающими элементами (рис. 18, табл. 21) лунками. (мелко- и крупноразмерными) и порожками (уступами). [c.70] Износ резцов (см. рис. 4, табл. 22) в зависимости от условий обработки может происходить по передней, задней или обеим поверхностям одновременно. Резцы обычно затачивают по всем режущим поверхностям. При незначительном износе по передней поверхности рационально затачивать резцы только по задней поверхности. Фасонные резцы затачивают только по передней поверхности, а резцы, предназначенные для многорезцовых станков, тол ко по задним поверхностям. [c.70] При первоначальной заточке резцов с нависающей твердосплавной пластинкой и небольшим припуском под заточку используют только алмазную заточку. При переточке резцов полную алмазную заточку производят при припуске до 0,2—0,3 мм. При более значительных припусках экономически целесообразнее затачивать по схеме КЗ-ЬА. Для полной алмазной заточки можно предварительно фрезеровать державку с образованием нависающей пластинки твердого сплава. или шлифовать державку кругами из электрокорунда с несколько большим задним углом. Электрохимическую заточку применяют при больших припусках и при необходимости снимать одновременно с твердым сплавом большой объем материала державки вместо заточки по схеме КЗ- А. [c.73] Резцы из быстрорежущей стали затачивают кругами из электрокорунда на керамической связке с обильным охлаждением и доводят эльборовыми или алмазными кругами. [c.73] При заточке на точильно-шлифовальных станках резец устанавливают на подручник и вручную прижимают к шлифовальному кругу обрабатываемой поверхностью (рис. 19). Задние поверхности затачивают периферией круга, а передние поверхности — торцом круга. [c.73] На универсально-заточных станках резцы затачивают торцом или периферией -круга преимущественно в трехповоротных тисках. При этом используют три исходных положения (рис. 20) два основных и Иа и одно дополнительное Иг, при котором несколько упрощается настройка тисков, но усложняется процесс заточки. Для заточки резца по трем поверхностям (передней, главной и вспомогательной задней) необходимо знать следующие углы резца у. , аи Ф и ф). Углы ф, ф1 и при подстановке в формулы (табл. 23) заменяются расчетными углами фр, ф1р и Хр, зависящими от типа резва (табл. 24). [c.73] Вернуться к основной статье