ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Карбиды из "Применение плазмы для получения высокотемпературных покрытий " Из всех известных силицидов наибольшее практическое значение имеет дисилицид молибдена, МоЗ , характеризующийся тугоплавкостью и высоким сопротивлением окислению. [c.52] Дисилицид молибдена является одним из лучших защитных материалов, предотвращающих коррозию молибдена в различных окислительных газовых средах. Наиболее распространенным методом защиты молибдена является силицирование — термодиффузионное насыщение его кремнием. При силицировании молибдена на его поверхности образуется сплошной слой силицидов молибдена, изолирующий металл от внешней среды. Наиболее плотные слои дисилицида молибдена образуются при вакуумном силицировании, которое осуществляется при температуре 1100— 1200° С. Иногда возникает необходимость осуществить защиту молибдена способом, исключающим термообработку. В этих случаях дисилицид молибдена наносится методом плазменного напыления, при котором покрываемая поверхность нагревается до температуры, пе превышающей 180—250°. Напыляемый с помощью плазменной горелки дисилицид молибдена образует защитные слои с пористостью 3.8—4.5%, однако даже при такой пористости окисление молибдена предотвращается. По-видимому, при нагревании на границе раздела молибден—покрытие происходит образование силицида с меньшим содержанием кремния, Мо531д, который закупоривает поры й закрывает прямой доступ газообразных окислителей к металлу. Наиболее важные технические свойства дисилицида молибдена приведены в табл. 17. [c.53] Соединения различных элементов с углеродом называют карбидами. Наибольший практический интерес представляют карбиды бора, В4С, кремния, 81С, и ряда переходных металлов IV, V и VI групп периодической системы элементов. Многие представители этого класса соединений характеризуются исключительно высокой твердостью, тугоплавкостью и умеренным сопротивлением окислению при повышенной температуре (табл. 18). [c.53] Примечание. Изменение веса у 81С дано в процентах вследствие объемного окисления пористого образца. [c.54] Карбид гафния. . Карбид тантала. . [c.55] Используя в качестве рабочего газа смесь 90 объемн. % аргона и 10 объемн. % водорода, эти авторы получили покрытия, не содержащие нитридов. Однако замена азота аргоном не предотвращает явлений диссоциации и окисления карбидов — покрытие из карбида гафния содержит небольшие количества НГОз, а покрытие из карбида тантала содержит карбид с меньшим содержанием углерода, ТагС. [c.55] Вернуться к основной статье