ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Некоторые конструкции головок из "Применение плазмы для получения высокотемпературных покрытий " Экуипмент. Установка состоит из источника питания постоянного тока, системы питания головки газом, аппаратуры для подачи наносимого материала, регулирующей аппаратуры и плазменной головки. Источником питания может быть либо выпрямитель, либо сварочный генератор. Возбуждение дуги производится с помощью высокочастотного разряда. В качестве ппазмообразующего газа используется азот с добавкой 3—10% водорода. Могут также применяться и другие газы, например аргон. Рабочее напряжение 60—70 в при токе 400 а, мощность, потребляемая головкой, 25 квт, в некоторых случаях может быть увеличена до 50 квт. Система охлаждения головки замкнутая с теплообменником. Охлаждающей средой является дистиллированная вода. Токоподводящие кабели проложены в шлангах, подающих воду. Наносимый материал подается транспортирующим газом через отверстие в канале сопла, направленное под углом к потоку плазмы. Для облегчения управления головка снабжена противовесом [28]. [c.30] НИИ для плазмообразования иных, нежели аргон, газов, азота, гелия или водорода, нужно соответственно рабочему напряжению изменить расстояние между электродами. Малые размеры головки позволяют применять ее для нанесения покрытий на внутренние поверхности деталей (рис. 22). Горелка снабжается дополнительным стержнем длиной 0.30—1 м, который удлиняет ручку головки и позволяет наносить покрытия на внутреннюю поверхность труб. Для нанесения покрытий на труднодоступные участки и внутренние поверхности фирма Плазмадайн выпускает специальные сопловые вставки с каналом, направленным под углом к оси. Благодаря применению таких сопел на головках серии 3, поток плазмы можно повернуть на 45 и 90°. Фирма, выпускающая головки серии 3, гарантирует бесперебойную работу медного сопла при использовании аргона в течение 200, азота — в течение 100 часов. [c.31] Созданием устройства для перемещения электрода обеспечивается, таким образом, возможность нанесения материалов с различными температурами плавления,таких как цинк, эпоксидные смолы, карбид вольфрама, карбид гафния, цирконий и окись алюминия. [c.32] Вернуться к основной статье