ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расстояние между электродами из "Применение плазмы для получения высокотемпературных покрытий " Для улучшения условий работы катода его изготовляют не из чистого вольфрама, а из вольфрама, содержащего 1—1.5% окиси тория или других добавок, таких, например, как иттрий, лантан и другие [12, стр. 64], которые дают возможность получать необходимую величину термоэлектронной эмиссии при меньшей температуре рабочего торца катода. Так, например, зажигание дуги между медным и вольфрамовым электродами диаметром 2.4 мм, находящимися на расстоянии 1.6 мм, в потоке аргона, равном 0.42 м час. , происходит при напряжении больше 95 в и токе 300 а. В случае же использования катода из вольфрама с добавкой 1 % окиси тория (при прочих равных условиях) зажигание дуги происходит при напряжении 40— 65 в и токе 350 а. [c.26] Графит обладает высокой температурой плавления, но при нагревании до этой температуры он не плавится, а возгоняется. Этим создаются дополнительные условия для возрастания эрозии, чем и обусловлен ход кривой на рис. 12. Такое поведение графита препятствует его применению в конструкциях плазменных головок для напыления. [c.26] Обеспечить центровку катода по отношению к оси канала сопла можно правильным выбором конструкции и тщательным ее изготовлением. Конструкция корпуса должна быть разборной и жесткой, а вольфрамовый катод либо монолитным и шлифованным по диаметру для точной установки в корпусе катода, либо запрессованным в медную выточенную оправку, также помещаемую в корпус катода. Уплотнение электрода может быть различно. Чаще всего встречается плотная посадка электрода в корпус катода. Иногда для электрода изготовляют оправку с резьбой для передвижения его по мере сгорания (рис. 8, 21, 23). [c.28] Междуэлектродное расстояние зависит от выбранного рабочего напряжения, мощности плазменной дуги и расхода газа (рис. 19). При увеличении междуэлектродпого расстояния для получения устойчивой работы головки необходимо повышать рабочее напряжение. Увеличение дугового промежутка приводит к усложнению условий возбуждения дуги, обычно производимого либо с помощью замыкания электродов проводящей вставкой, либо высокочастотным пробоем. Корпуса анода и катода плазменной горелки соединяются посредством изолятора, обычно изготовляемого из текстолита, тефлона, эбонита, бакелита, органического стекла и др. [c.28] Вернуться к основной статье