ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Опыт внедрения и эксплуатации сварных соединений, выполненных при помощи термитных патронов из "Термитная сварка многопроволочных проводов Издание 2 " Термитная сварка проводов получила широкое распространение во многих энергосистемах. Только в Мосэнерго находятся в эксплуатации около 15 тыс. соединений, выполненных термитной сваркой. Из этого количества около 3 ООО сварных соединений смонтированы в пролетах ЛЭП, несколько соединений, выполненных термитной сваркой на проводах АСУ-400 и АСО-500, эксплуатируются с 1959 г. в пролетах ЛЭП 220 и 500 кв. [c.55] Вырезка сварных соединений производилась после измерения их коэффициента дефектности при помощи щтанги для контроля контактов. Измерения производились при рабочей нагрузке линии электропередачи на переменном токе. Коэффициент дефектности бракованных сварных соединений был более 1,2. [c.56] Здесь необходимо отметить (во избежание неправильных толкований), что хотя инструкция и допускает величину коэффициента дефектности 1,2, но практически (как показали массовые измерения соединений, выполненных термитной сваркой) коэффициент дефектности качественных сварных соединений не превышает 1 [Л. 1]. Поэтому мнение (основанное на допускаемой инструкцией величине 1,2) будто сварные соединения, выполненные термитной сваркой, имеют электрическое сопротивление на 20% больше электрического сопротивления провода на равной длине,—неверно. Величина коэффициента дефектности 1,2, допускаемая инструкцией Л. 5], лишь обеспечивает монтажный запас и ни в коем случае не Противоречит изложенному. [c.56] Дефектные сварные соединения, которые были вырезаны с линий электропередачи, показаны на рис. 25. [c.56] Сварные соединения на сталеалюминиевых проводах АС-150 (рис. 25,а) и АСУ-400 вырезаны из шлейфов ЛЗП ПО и 220 кв при коэффициенте дефектности более 2. Как видно на рис. 25,а, сварное соединение АС-150 и провода АСУ-400 (рис. 25,6) имеют неприварку одного нз концов алюминиевого провода из-за односторонней подачи и отсутствия подачи в зону сварки конца непри-варенного провода, а на проводе АСУ-400 (рис. 25,а) виден пережог проволок наружного повива провода. [c.56] В одном соединении из-за чрезмерной ручной подачи в горячем состоянии медный кокиль деформировался и прогорел во втором, наоборот, недостаточная подача привела к прожигу кокиля и образованию сквозной раковины, через которую вытек расплавленный припой (фосфористая медь). Поскольку в обоих соединениях кокиль все же образовал с проводом монолит, обшее сечение в месте сварки возросло, и возникшие местные дефекты не сказались на величине электрического переходного сопротивления. Этим и объясняется то, что коэффициент дефектности не превышал по величине 1. [c.58] На одной из линий электропередачи 110 кв Новосибирских электросетей были недоброкачественно смонтированы соединители на проводе АС-150 в пролете по второму способу, рассмотреному в 8. Овальные соединители были взяты половинной или даже 7з величины от стандартной и обжаты ручными обжимными клещами вместо опрессования гидравлическим прессом. [c.58] Сварка проводов произведена также недоброкачественно, имеются большие каверны, которые свидетельствуют о плохой зачистке и недостаточном обезжиривании проводов. Контроль электрического сопротивления сварных соединений и по внешнему виду, как это требуется по инструкции, ие производился. [c.58] Допрессовка овальных соединений на данной линии гидравлическим прессом МГП-12 позволила довести прочность соединений до 4 г. [c.59] По данному случаю Союзглавэнерго издан эксплуатационный циркуляр [Л. 11] о неправильном монтаже соединений проводов в пролетах ЛЭП с помощью термитной сварки. [c.59] Анализ демонтированного сварного соединения показал, что на расстоянии 5 мм от места сварки произошел перелом алюминиевых проволок провода с последующим перегоранием из-за чрезмерного нагрева от токовой нагрузки стального сердечника провода АС-70. В шлифе самого сварного соединения обнаружены 14 стальных проволок и отсутствовали раковины коэффициент дефектности при измерении на ЛЭП не превышал 1. Все это указывает на качественность сварного соединения, и перегорело оно не от токовых нагрузок. [c.59] Эксплуатация сварных соединений в пролетах не выявила за 5 лет ни одного случая дефектного сварного V соединения. [c.61] Особо следует остановиться на применении сварных соединений в пролетах линий электропередачи на проводах больших сечений (более 300 мм ), так как такие соединения до сего времени вызывают большие опасения в надежности у ряда монтажных и эксплуатационных организаций. [c.61] Выше уже были приведены результаты испытания таких соединений (см. 8) на разрыв. Кроме того, в ЦВЛ Мосэнерго были проведены испытания по определению прочности заделки в таком соединителе только алюминиевого опрессованного корпуса только стального сердечника всего сварного соединителя в целом. [c.62] Далее установлено, что механическая прочность заделки стального сердечника провода АСУ-400 в сварном соединителе с опрессованным алюминиевым корпусом (сам стальной сердечник только залит алюминием и ничем не соединен) составляет 5,3 г, или 34% прочности провода АСУ-400. Это означает, что стальной сердечник провода, не будучи ни опрессован, ни сварен, может нести в сварном соединителе нагрузку до 30%. [c.62] Естественно, что после таких результатов частичных испытаний механическая прочность сварного соединения в сумме оказалась равной прочности целого провода. [c.62] Вернуться к основной статье