ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы переработки полимерных материалов в изделия из "Химия и радиоматериалы " Удельное давление прессования находится в пределах от 25 до 450 кПсм . Наибольшее количество пресспорошков прессуется при давлении от 200 до 300 кПсм и при температуре от 130 до 150° С. К этому же методу можно отнести горячую штамповку, пневматическое формование, формование из листов с применением шаблонов. [c.63] Прессование слоистых пластмасс, таких, как гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, фанерит, дельта-шпон и др., производится на этажерочных прессах большой мощности. Эти пластмассы, состоящие из листов пропитанной бумаги, ткани, стеклоткани, древесного шпона прессуются в горячем состоянии при добавлении фенольно-формальдегидной (резольной) или мочевино-формальдегидной, меламино-формальдегидной, кремнийорганической (К-41, К-47) и других термореактивных смол. Мощность пресса определяется произведением площади изделия на удельное давление прессования. Выдержка под прессом зависит от толщины изделия. [c.63] Для получения чистой и гладкой поверхности изделия при прессовании слоистых пластмасс применяются полированные хромированные стальные листы. [c.63] Литье под давлением. Производительность при этом методе больше, чем в случае прессования, причем сохраняются положительные стороны прессования. Методом пресс-литья перерабатываются как термопласты, так и термореактивные пресспорошки. На современных машинах для автоматического литья под давлением за 7 ч изготовляется до 25 тысяч мелких изделий. [c.63] При переработке термопластов применяется воздушное или водяное охлаждение пресс-формы. [c.63] Экструзионный метод является наиболее совершенным и самым высокопроизводительным методом литья под давлением при равномерной шнековой или винтовой подаче полимера. Вследствие более равномерного обогрева пластмассы при винтовом движении в экструдере изделия получаются с более равномерной механической прочностью, так как имеют одинаковые внутренние напряжения. [c.63] Литье без давления жидких смол при введении в них отвердителей производится в открытые формы. Этот способ применяется при изготовлении монолитной изоляции или литых изделий из эпоксидных, полиэфирных смол и компаундов, пентона, полиуретана. [c.64] Механическая обработка пластмасс резанием во многом имеет сходство с холодной обработкой металлов и применяется в тех случаях, когда из пластмассы нельзя изготовить изделия сложной формы прессованием или литьем под давлением (фторопласт-4, текстолит и стеклотекстолит, АГ-4). При конструировании пресс-формы необходимо учитывать усадку пластмассы при охлаждении и затвердевании. Усадка определяется сравнением размеров холодной пресс-формы и холодного изделия. [c.64] Наибольшую точность размеров имеют изделия, изготовленные методами литья под давлением и экструзией. [c.64] В пресс-формах предусматривается небольшая конусность от 0,5 до 10% в зависимости от высоты изделия. Конусность нужна для облегчения разгрузки пресс-форм. [c.64] Минимальная толщина стенок изделий обусловливается механической прочностью и текучестью пластмасс. Для пластмасс горячего прессования минимальная толщина стенок изделия должна быть порядка 1,5 мм, для масс холодного прессования 4—6 мм. Минимальный радиус закругления в пресс-формах для пластмасс горячего прессования 0,8 мм, для масс холодного прессования 2—3 мм. Недопустимо применение пресс-форм с острыми краями у пуансона и выталкивателей. [c.64] Вернуться к основной статье