ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оклейка поверхностей подслоечными материалами из "Кислотоупорщик-футеровщик " После приемки под защитное покрытие железобетонных и металлических поверхностей и обработки металлических поверхностей указанным выше способом приступают к их оклейке подслоечными материалами. Вид материалов и количество слоев оклейки предусмотрены проектом. [c.118] При больших объемах работ очистку рубероида от тальковой посыпки производят на станке СОТ-2, который очищает рубероид методом локализации посыпки . Минеральная посыпка при этом поглощается битумным слоем рубероида, который размягчается растворителями (зеленое масло, керосин и др). Рулон рубероида надевают на барабан, конец полотна его пропускают между средним и верхним валками, для чего вращают специальную рукоятку против часовой стрелки. Валки захватывают полотно рубероида и протягивают его вперед. [c.119] Конец полотна накладывают на приемный барабан так, чтобы поверхность рубероида, обрабатываемая растворителем, была наружной в рулоне. Затем открывают кран бачка для растворителя и подают растворитель на войлочную обкладку верхнего валка. Равномерно вращая рукоятку по часовой стрелке, рубероид обрабатывают растворителем и вновь сматывают его в руло н на приемный барабан. Станок ускоряет процесс очистки рубероида в 5—6 раз. Затем полотнище рубероида с одной стороны грунтуют волосяной КИСТЬЮ битумным лаком (праймером), что увеличивает его сцепление с оклеиваемой поверхностью. [c.119] При подготовке рубероида необходимо стремиться к тому, чтобы швов в покрытии было меньше. Поэтому отдельные заготовки убероида должны быть как можно больше. [c.120] Качество грунтовки бетонной поверхности можно проверить, соскоблив после сушки грунтовку в каком-либо месте. При хорошем качестве первый слой битумного лака должен пропитаться на глубину 0,5—1 см основания, а второй слой не должен отслаиваться от поверхности. [c.120] БН-У в соотношении 2 3 нагревают в котле до 200°С и расплавленный состав наносят на поверхность слоем 0,5—1 мм. Для механического нанесения горячей грунтовки используют установку БА-1. [c.121] После сушки грунтовки до отлипа начинают оклеивать поверхность рубероидом. При оклейке горизонтальной поверхности рубероид, скатанный в рулон, приклеивают свободным концом путем обмазки горячим битумом марки IV конца рубероида и места, к которому он должен быть приклеен. Ширина приклейки 200—300 мм. Битум во время приклейки должен иметь температуру не менее 180°С. Затем под скатанный рулон рубероида наливают специальным ковшом тонкий слой битума и одновременно раскатывают, разглаживая рубероид деревянными гладилками от середины к краям. При этом необходимо следить, чтобы битум равномерно распределялся по всей поверхности под рубероидом и не допускать образования под приклеенным рубероидом пустот. Поэтому разглаживание ведется поперек полотнища (чтобы выдавить из-под рубероида пузыри воздуха). [c.121] Оклейка рулона производится тремя рабочими— один разворачивает рулон снизу вверх, второй разглаживает его и третий заливает ковшом битум под рубероид. Если под рубероидом образовались воздушные пузыри, которые своевременно не выдавили гладилкой (битум успел застыть), то рубероид в этих местах прокалывают шилом или разрезают ножом, выдавливают через образовавшееся отверстие воздух, затем прокол заклеивают заплатой на горячем битуме и вновь прикатывают. Толщина слоя битума, на котором приклеивается рубероид, должна быть не более 1—3 мм. [c.122] При защите прямоугольных аппаратов особое внимание следует уделять оклейке углов. Защита углов должна быть усилена, для чего накладывают дополнительные уголки из рубероида. Заготовку для этих уголков делают отдельно, вырезая из рубероида квадрат нужных размеров, который затем сгибают по диагоналям. [c.122] Для оклеивания фасонных поверхностей должна быть сделана также специальная выкройка. [c.122] Для придания полиизобутилену пластичности, а также для разравнивания складок, образовавшихся при хранении, пластины ПСГ перед оклейкой нагревают сухой струей теплого воздуха от воздуходувки при температуре 50—70°С или погружают в теплую воду. [c.124] Клей 88-Н перед употреблением должен быть проверен. Если при проверке концентрации клея заводского изготовления, содержание сухого остатка, по данным лаборатории, превышает 32°/о, клей необходимо разбавить смесью бензина с этилацетатом (или с бутилацетатом) в соотношении 2 1. Клей 88 является огнеопасным материалом. Поэтому мастерская, где его приготовляют, должна быть оборудована противопожарными средствами и вентиляцией. [c.124] Недостатком предлагаемого способа является быстрый выход из строя шлангов, по которым транспортируется горячий воздух. Термостойкие шланги пока еще дефицитны. [c.127] По окончании сварочных работ необходимо провести контроль оклейки полиизобутиленом. Проверка качества покрытия электроискровым способом исключается, так как пластины ПСГ не являются диэлектриком. Проверка может быть осуществлена лишь в результате тщательного наружного осмотра швов и покрытия. В наливных аппаратах непроницаемость покрытия определяют наливом воды, которую выдерживают в аппарате 48 ч. [c.127] Штуцера и люки, имеющие диаметр более 300 мм, оклеивают следующим образом. Вначале из полиизобутилена вырезают две ленты (при больших диаметрах три ленты) такой ширины, чтобы одну половину ленты можно было приклеить к корпусу аппарата, а вторую — забортовать и приклеить к штуцеру на всю или часть его длины (в зависимости от проекта). В стыках полиизобутилен перекрывают и сваривают. [c.127] В последнее время в производство внедряется способ склеивания листов полиизобутилена без сварки. Для этого применяют клей СН-57 (или СН-58), ВТУ К-2-59. Этот клей в отличие от клея 88-Н стоек в большинстве минеральных кислот и щелочей. Однако широкое применение клея СН-57 для замены сварки полиизобутилена не внедрено в производство, так как он выпускается в небольшом количестве и отсутствуют данные о длительности его испытаний в различных средах. [c.128] В последнее время внедряют подслоечные покрытия из различных армопластиков — тканей, пропитанных органическими смолами (стеклоткань, хлориновая ткань и др.). Однако технология нанесения этих покрытий еще недостаточно отработана и требует дальнейшего совершенствования. [c.128] Вернуться к основной статье