ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Г л а в а II. Механизмы и оборудование, применяемые при футеровочных работах из "Кислотоупорщик-футеровщик " Футеровка, как и другие виды строительных и монтажных работ, требует применения механизмов и оборудования, выбор которых зависит от вида работ, их объема и особенностей строительной площадки. Все применяемые механизмы и оборудование делят на две группы специальные, используемые непосредственно при антикоррозионных работах, и подъемно-транспортные, применяемые также при общестроительных и монтажных работах. [c.41] Пескоструйный и дробеструйный аппараты применяют для механической очистки защищаемой металлической поверхности от ржавчины, окалины и старых слоев краски. Промышленность изготовляет аппараты периодического и непрерывного действия. Аппарат непрерывного действия (или двухкамерный) имеет два цилиндра, которые работают попеременно (один находится в работе, а другой заполняется металлическим песком или дробью). Наибольшее распространение получили аппараты периодического действия— однокамерные (рис. 2). [c.41] Технические характеристики однокамерных пескоструйных аппаратов даны в табл. 17. [c.43] Для проверки исправности масловодоот-делителя струю проходящего через него воздуха в течение 20—30 сех направляют на лист белой бумаги. Если на листе не появляются следы масла и влаги, воздух считают пригодным для работы. [c.44] Вначале подают от комтрессора сжа-Т1 воздух и проверяют выход воздуха через сопло. После этого поворотом рукоятки штока пробкового крана регулируют подачу песка и проверяют выход песчано-воздушной -смеои из сопла. Засыпать аппарат песком рекомендуется не более чем на его объема. При исправном клапане воздух и песок не должны пробиваться наружу при работе аппарата. В конце работы сначала перекрывают кран (прекращают поступление песка в смесительную камеру), а затем отключают подачу воздуха в аппарат. [c.45] Имеются ампараты, основанные на иных способах (работы. Применение гидропескоструйного аппарата (позволяет устранить образование пыли при очистке кварцевым песком. При этом способе на очищаемую поверхность одновременно подают струю воды и песка. Воду обычно (подводят к соплу. Однако этот способ менее удобен (в условиях строительной (площадки требуется установка бака с водой, дополнительная коммуникация для (подачи воды и, кроме того, вода нри действии на очищаемую металлическую поверхность вызывает ее быструю коррозию. [c.46] Щадке нормальных или линовЫх кирпичей вырезают на специальных станках (рис. 3) фасонные кирпичи требуемого размера. [c.47] Резку кирпича производят следующим образом кирпич укладывают и крепят в каретке, которую подводят под абразивный диск. Нажимают на педаль, диск опускается и режет кирпич. По мере прохода диска в кирпич вручную перемещают каретку. В зависимости от толщины разрезаемого кирпича ось рамы передвигают и закрепляют в находящихся на различной высоте отверстиях задней стенки станины. [c.47] Абразивные диски изготовляют из карборунда или специальной стали с режущими кромками с алмазной крошкой. [c.48] В целях устранения перегрева диска во время работы и уменьшения трения в ближайшее время станок для резки кислотоупорного кирпича будет оборудован устройством для охлаждения диска в месте соприкосновения его с кирпичом. [c.48] В настоящее время улуч шают конструкцию каретки для кирпича кроме поступательного движения по горизонтали кирпич должен вращаться под режущим диском под определенным углом. Для этого на каретку должен быть установлен зажим для кирпича на шаровой цапфе. Таким образом, кирпич М0Ж1Н0 будет резать в различных плоскостях. [c.48] Категорически запрещается употреблять для замесов горячее стекло. [c.50] Для лучшего перемешивания силикат-глыбы в процессе разварки к внутренней поверхности барабана автоклава приваривают уголки. [c.50] При всех дефектах в работе автоклава рабочий-стекловар должен прекратить работу и (выз вать механика. [c.51] Камнедробилки. Для дробления кислото упорного щебня (андезит, бештаунит, гранит), отходов штуч1ных кислотоупорных материалов (кирпича и плитки), а также силикат-глыбы используют камнедробилки. [c.51] При антикоррозионных работах на строительных площадках наиболее широко используют щековую камнедробилку типа С-182. В этой камнедробилке дробление камня производят путем раздавливания его между неподвижной и качающейся щеками. Размер загрузочного отверстия у камнедробилки С-182 равен 250X400 мм, ширина выгрузной щели —от 20 до 80 мм (регулируют при помощи специального устройства). ПроиЗ Води-тельность 7—9 м 1ч. Фракции получаемого щебня 20—40 мм. [c.51] Для получения самых мелких фракций щебня (до 10 мм) применяют молотковые дробилки типа С-218. Дробление материала происходит под действием удэрш быстро вращающихся молотков (кулачков), шарнирно установленных на диаках ротора. Минимальная фракция (на выходе до 2—3 мм производительность дробилки 10—12 м /ч. [c.52] Неполадки во время работы камнедробилок в основном происходят от неправильного регулирования зазора (щели) между щеками у щековых дробилок и валками у валковых. [c.52] Вернуться к основной статье