ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Шлицевые соединения из "Техническая механика. Детали машин " Недостаток шлицевых соединений — высокая трудоемкость и стоимость их изготовления. [c.55] Шлицы на валах чаще всего выполняют фрезерованием дисковой фасонной фрезой (методом деления), и.ти червячной шлицевой фрезой на шлицефрезерном станке (методом обкатки) отделочные операции выполняют на шлицешлифовальных станках. Шлицевание отверстий в ступицах деталей обычно выполняют шлицевыми протяжками на про1яжных станках. [c.55] Основные типы шлицевых соединений показаны на рис. [c.55] В зависимости от метода центрирования деталей соединения и предполагаемой технологии изготовления стандартом предусмотрены три исполнения шлицевых валов, а именно исполнение А (с канавками по дну шлица, см. рис. 3.30, в) И исполнение С (без канавок), применяемые при центрировании по внутреннему диаметру исполнение В применяют при центрировании по наружному диаметру и боковым сторонам зубьев. [c.56] Основные стандартные параметры эвольвентного соединения (рис. 3.29,6) номинальный диаметр D, угол профиля а = 30°, модуль т, диаметр делительной окружности d=mz, где г — число зубьев. Стандарт предусматривает номинальные диаметры от 4 до 500 мм, модули от 0,5 до 10 мм и числа зубьев от 6 до 82. [c.57] Соединения с эвольвентными зубьями выполняют с центрированием по боковым поверхностям зубьев и реже по наружному диаметру допускается применять центрирование по внутреннему диаметру. При центрировании по боковым поверхностям зубьев и при плоской форме дна впадины высота зубьев вала и втулки равна модулю, т. е. h = H=m, а рабочая высота профиля (с учетом зазоров и фасок) приблизительно равна 0,8т. [c.57] Эвольвентные зубья, как и прямобочные, можно применять в подвижных и неподвижных соединениях. [c.57] Соединения шлицевые треугольные не стандартизованы и применяются как неподвижные при тонкостенных ступицах, пустотелых валах, стесненных габаритах деталей и сравнительно небольших вращающих моментах. Центрирование соединения выполняется по боковым поверхностям зубьев. Треугольные шлицевые соединения бывают цилиндрическими и коническими. [c.57] Расчет шлицевых соединений. Основными критериями работоспособности шшцевых соединений являются сопротивление рабочих поверхностей зубьев смятию и изнашиванию. Расчет прямобочных шлицевых соединений регламентирован ГОСТ 21425—75, согласно которому нагрузочная способность соединения определяется как меньшее из двух значений, полученных по расчету на смятие и на износ. Соединения типа муфт, нагруженные только крутящим моментом, на износ не рассчитывают. [c.57] Для прямобочного соединения A = hplz, где hp — рабочая высота зубьев /—длина ступицы, z — число зубьев. [c.57] Для удобства расчетов введем понятие удельного суммарного статического момента Sf — площади рабочих поверхностей соединения относительно оси вала (значения Sp в мм /мм для всех типоразмеров приведены в таблице ГОСТ 21425—75). [c.58] Допускаемое среднее давление из расчета на износ определяется по таблицам стандарта. [c.58] Допускаемое напряжение смятия устанавливают в зависимости от характера соединения (подвижное, неподвижное), условий эксплуатации, термообработки и других факторов. Для подвижных соединений Гстсм] = 3...70 МПа, для неподвижных [а(, ] = 35...200 МПа (нижние значения для ударной нагрузки). [c.58] Вернуться к основной статье