ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Холодная прокатка особо толстостенных труб и ребристых профилей из "Напряжение Деформации Разрушения " Полагаем, что труба в сечениях 1, 2, 3,. . ., г, / + 1,. . ., п редуцируется с изменением внутреннего радиуса от г,- до и затем обжимается по толщине стенки (рис. 77) и что процесс осуществляется без трения с равномерным обжатием по периметру. Рассмотрим сначала редуцирование, воспользовавшись расчетами деформированного состояния [164]. [c.176] Как видно из рис. 78, а, при г/] = 0,2 1,0 показатель изменяется в пределах от —1,14 до —0,58. Чем толще стенка трубы, тем больше перепад показателя по толщине стенки. С точки зрения напряженного состояния в худших условиях деформирования находится внутренняя поверхность труб, где о/Т больше, чем на наружной поверхности. Следовательно, тонкостенные трубы находятся в худших условиях деформирования, так как для них о/Т больше, чем у толстостенных труб. [c.177] Как видно из рис. 78, б, величина а/Т изменяется в сравнительно узких пределах (от —1,0 до —1,27). По толщине стенки имеется определенный перепад величины сг/Т, причем в худшем напряженном состоянии находится внутренняя поверхность труб. [c.179] В качестве примера рассчитаем использование ресурса пластичности для холодной прокатки толстостенных труб из стали 20. Маршрут прокатки 20x3,1—10x2,5 мм, величина подачи 9 мм. [c.180] Разделим очаг деформации на 12 частей, содержащий объем подачи (см. табл. 17). [c.180] Из расчета (табл. 17) следует, что наиболее полно используется ресурс пластичности на внутренней поверхности трубы, где пластические свойства металла исчерпаны почти полностью ( Р = 0,99). [c.181] Сделаем расчет при холодной прокатке тонкостенных ребристых профилей. Участок профиля, примыкающий к одному из ребер, схематично изображен на рис. 80. Здесь /гц и — толщина до и после прокатки, а—половина ширины ребра, Ь — половина расстояния между ребрами, штриховкой показан инструмент. [c.181] Расчеты показали, что при прокатке в зоне ребра реализуется напряженное состояние, показатель которого а/Т як О [89]. [c.181] Условие деформирования без растрескивания ребра вдоль профиля (так проявляется исчерпание пластичности металла) будет 1. [c.181] При выводе формулы (5.35) сделано вполне оправданное схемой деформации предположение, что формоизменение происходило приблизительно монотонно. [c.181] Графики на рис. 81 и формула (5.36) получены теоретическим путем. [c.182] Расчет степени деформации по формуле (5.35) можно сделать также на основании экспериментальных данных, если известны из опыта ц и А. [c.182] Вернуться к основной статье