ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение твердости металлических образцов из "Лабораторный практикум по металлографии и физическим свойствам металлов и сплавов " Для выполнения работы необходимы набор образцов для измерения твердости (латунь, дюралюминий, сталь отожженная и закаленная, титановый сплав), приборы Бринеля, Роквелла и Викерса, микрометр или штангенциркуль для измерения толщины образцов, луна для измерения отпечатка после вдавливания шарика на приборе Бринеля. [c.26] Испытание твердости является технологической пробой и часто служит основным контролем качества и обработки металла. [c.26] Твердость металлических образцов можно определять методом вдавливания, царапания, но отскакиванию бойка и др. Наиболее распространен метод вдавливания статической нагрузкой, при котором твердость определяется противодействием, оказываемым испытуемым телом проникновению другого, более твердого тела. [c.27] Твердость, измеренная на одном образце при разных нагрузках и рассчитанная по формуле, имеет приблизительно одинаковое значение. [c.28] На рис. 10 и И приведены схемы устройства прибора Бринеля и измерения диаметра отпечатка с помош,ью специальной лупы. [c.28] Примечание. Толщина испытуемого образца должна быть не меньше двукратной глубины внедрения шарика. [c.29] Числа твердости отсчитывают непосредственно на шкале индикатора прибора. [c.29] Число твердости по Роквеллу — число безразмерное. Измеренные при разных нагрузках для одного и того же образца числа твердости — разные. Перевод этих чисел на твердость по Бринелю (см- табл. 14) дает приблизительно одинаковые значения твердости. [c.29] На рис. 13 приведена схема устройства прибора для определения твердости по Викерсу. [c.32] Нагрузку при испытании выбирают в зависимости от толщины изделия (или поверхностного слоя) и его твердости (табл. 9). [c.32] Авдеев. Техника измерения механических свойств металлов. Металлургиздат, 1949. [c.36] Вернуться к основной статье