ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приготовление микрошлифа для изучения микроструктуры при помощи светового микроскопа из "Лабораторный практикум по металлографии и физическим свойствам металлов и сплавов " Освоить методику изготовления образцов различных металлов и сплавов для микроскопического исследования при помош и светового микроскопа. [c.19] Для выполнения работы необходимы образцы углеродистой и нержавеющей сталей или меди, латуни, набор шлифовальной шкурки, полировальный станок, полировальную жидкость, установку для электролитической полировки и травления, металлографический микроскоп, установку для запрессовки и приспособления для других видов монтировки образцов. [c.19] Наиболее удобны простые формы образцов цилиндр, куб, параллелепипед. Образцы изготавливают со скошенными углами на поверхности микрошлифа, чтобы при полировке не рвать сукно (фетр). [c.19] Наиболее удобны образцы диаметром 10—20 или стороной квадрата 10—20 мм при высоте 10—15 мм. [c.19] Иногда размеры образцов (микрошлифов) определяются формой и размерами изделия (проволока, тонкий лист и т. д.). [c.19] Образец берут из той части изделия или заготовки, которая представляет в данном исследовании наибольший интерес. Например, если нужно установить причину разрушения, образец берут в непосредственной близости к месту разрушения. От листового материала отбирают два образца один вдоль, второй— поперек деформации. Для изучения микроструктуры изделий после химико-термической обработки образец отбирают таким образом, чтобы его поперечное сечение включало поверхностный слой. [c.19] При механической резке должны быть приняты меры, предохраняющие образцы от разогрева, если это связано с изменением структуры. [c.20] Грубая шлифовка. Грубую шлифовку проводят на абразивных кругах. Мягкие или очень хрупкие металлы и сплавы шлифуют напильником или грубой наждачной бумагой. При шлифовке на абразивных кругах следует применять во избежание пагрева интенсивное охлаждение. Шлифовку заканчивают после полного выравнивания всей поверхности среза (шлифа). [c.20] Тонкая шлифовка. Образец после грубой шлифовки очищают от частиц металла и абразива и подвергают шлифовке на шлифовальной бумаге различной зернистости на специальных шлифовальных станках или вручную. В табл. 4 приведена классификация абразивных порошков, основанная на разделении абразивов по величине зерна, и изготовленных из них шлифовальных бумаг. [c.20] Шлифовку проводят на 4—5 номерах шлифовальной бумаги, которые выбирают в зависимости от наименования металла или состава сплава. [c.20] Механическая полировка. Полировку производят на специальном полировальном станке, диск которого обтянут фетром, сукном или бархатом (рис. 6). Диск станка смачивают полировальной жидкостью, состоящей из воды, в которой во взвешенном состоянии находятся частицы полировального порошка (твердые частицы) окиси алюминия, или окиси хрома, или окиси железа, или других соединений. [c.21] Образец не следует сильно прижимать к диску. Полировка продолжается 5—10 мин, иногда и несколько больше и определяется состоянием поверхности до полировки, свойствами металла или сплава, полирующей жидкостью и др. [c.21] Полировку заканчивают после того, как микрошлиф приобретает зеркальную поверхность. Правильным критерием высокого качества поверхности микрошлифа является отсутствие на ней дефектов в виде рисок. [c.21] После полировки микрошлиф промывают водой, высушивают теплым воздухом или фильтровальной бумагой и рассматривают под микроскопом при увеличении в 100—125 раз. [c.21] Электролитическая полировка совершается в результате электрохимического растворения металла на полируемой поверхности (рис. 8). [c.22] Анодом является образец, катодом могут служить различные проводники. [c.23] Подготовку образца для электролитической полировки производят путем шлифовки его иа первых двух-трех номерах наждачной бумаги. [c.23] В табл. 5 приведены составы электролитов и режимы полировки некоторых металлов и сплавов. [c.23] Химическая полировка. Некоторые металлы и полупроводники высокой чистоты и высокой хрупкости, такие как кремний и германий, подвергают химической полировке. [c.24] Предварительно поверхность микрошлифа подвергают шлифовке мелким порошком карбида бора на стеклянных пластинах или на чугунном круге, установленном на валу полировального станка. Отшлифованный образец кремния помещают полностью в смесь, состоящую из 1 ч. НР и 2 ч. НКОз (60%). Продолжительность полировки 2—3 мин. При полировке образец все время перемещают в смеси. Смесь должна находиться в чашечке из фторопласта, щипцы, в которых держат образец, должны иметь фторопластовые наконечники. [c.24] Вернуться к основной статье