ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение трещин магнитным, электрическим и капиллярным способами из "Практические вопросы испытания металлов " Обычный магнитный прибор для контроля на трещины (стационарный или переносной) или электрический сварочный агрегат, намагничивающая катушка до 500 А/см, магнитный сердечник, регулирующий трансформатор, прибор питания постоянным током, ультрафиолетовая лампа (по возможности ручной переносной ультрафиолетовый светильник с лупой), измеритель напряженности магнитного поля, средство для контроля капиллярным методом (например, контроль красным и контроль белым веществом или самодельное средство контроля, выполненное согласно [34]) электрический прибор для определения глубинных трещин или самодельный четырехэлектродный зонд с мощным источником постоянного тока и техническим компенсатором для определения постоянных напряжений до 10 В. [c.221] Магнитный контроль трещин с помощью магнитного порошка служит для определения поверхностных дефектов или трещин, которые располагаются на небольшом расстоянии под поверхностью ферромагнитного изделия. При достаточно сильном намагничивании детали на трещинах возникает магнитный поток рассеяния, обнаруживаемый с помощью различно окрашенных или флюоресцирующих магнитных частиц, находящихся в суспензии. Способ намагничивания выбирается в зависимости от предполагаемого расположения дефекта, геометрии детали и ее материала. Для контроля на поверхностные трещины неферромагнитных или неметаллических материалов применяется пенетрационный метод (проникания), в котором на поверхность временно наносится контрастная, хорошо смачивающая жидкость. Жидкость проникает в имеющиеся трещины и затем снова отсасывается с помощью соответствующих проявляющих веществ, причем трещины становятся видимыми. [c.222] Так как но очертанию поверхностной трещины, полученному выше описанными методами, едва ли можно оценить глубину трещины, то для металлических материалов необходимо измерение глубины. Для этого наряду с механическим методом ощупывания иглой или применением ультразвука применяют электрический потенциало-зондовый метод. Электрический ток проводится через контролируемую деталь таким образом, чтобы направление тока (токовые волокна) было перпендикулярно предполагаемой трещине. [c.222] Неферромагнитные детали необходимо очистить от окалины, загрязнений и жира. После этого можно намазать кистью или набрызгать проникающее средство. По истечении времени, необходимого для проникания средства (15 мин), можно удалить излишнее проникающее средство с поверхности. Вслед за этим нужно намазать кистью или набрызгать проявитель. После испарения растворяющего средства деталь выдержать 15 мин, чтобы смогли обозначиться даже самые тонкие трещины. Обозначившуюся трещину необходимо зарисовать, сфотографировать или зафиксировать бесцветным лаком. [c.222] После достижения требуемой напряженности магнитного поля ферромагнитные детали необходимо в течение 5 с промыть суспензией из магнитного порошка. Затем магнитное поле должно еще некоторое время действовать на деталь без промывки магнитнопорошковой суспензией. [c.223] Результат испытания следует изобразить на эскизе и нанести несколько выборочных точек. Найденные поверхгюстные дефекты должны быть зафиксированы путем наложения фильтровальной бумаги. [c.223] После контроля изделие необходимо размагнитить либо в самом приборе для контроля на трещины, либо с помощью катушки, пропускающей переменный ток. Остаточную напряженность магнитного поля следует замерить после контроля на трещины после наложения и снятия переменного поля и после постепенного снижения напряженности переменного поля путем медленного продвижения образца через катушку. [c.223] На размагничегшом образце следует замерить минимальную напряженность магнитного поля для доказательства трещины при блестящей поверх1Юсти после наложения пластмассовой фольги толщиной 1 мм после наложения ферромагнитного листа толщиной 1 мм. [c.223] Вернуться к основной статье