ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ультразвуковой контроль сварных швов из "Практические вопросы испытания металлов " Ультразвуковой прибор для отраженных импульсов с тарированным датчиком усиления, контрольный измерительный кабель для режима отраженных импульсов, угловые щупы дефектоскопа различных углов и частот, эталонный образец I, АУО-диаграмма или приставочные шкалы, соединительные элементы, стальная масштабная линейка. [c.202] В стыковых сварных швах с помощью ультразвука могут быть обнаружены следующие виды дефектов шлаковые включения, поры (пустоты), дефекты схватывания в швах, непроваренные места, подрезы кромки или 1юдрезы шва со сквозным проваром и трещины. [c.202] Кроме того, щуп дефектоскопа при прохождении по поверхности поворачивается вокруг оси перпендикулярно к контролируемой поверхности, чтобы подвергать дефект воздействию ультразвука под оптимальным углом. [c.204] По форме отраженного импульса (эхо) при максимуме показания можно сделать заключение о форме или типе дефекта. [c.204] Юстировка длины зазора может осуществляться путем регулировки путей ультразвука, проекционных расстояний или сокращенных проекционных расстояний, причем юстировка по сокращенным проекционным расстояниям на прямоугольной кромке листа контролируемого образца проводится практическим путем (рис. 110). [c.204] Проекционное расстояние а при этом — истинный путь ультразвука W, проектируемый на контролируемую поверхность, между дефектом и точкой выхода ультразвука сокращенное проекционное расстояние а — расстояние между дефектом и передней кромкой щупа. [c.204] Продольная координата х (мм) — расстояние между жестко установленной относительной маркировкой (меткой) О и началом участка отражения при выбранном условно направлении (рис. 111). [c.204] С помощью юстировки шкалы расстояний на прямоугольной кромке листа одновременно устанавливается шкала глубины (см. рис. 115), так что показание положения глубины залегания дефекта может быть считано непосредственно. [c.205] Параметр рефлектора сравнения D (мм) для малых дефектов должен быть оценен с помощью максимального показания эхо-сигнала AVG-шкалы, причем при наличии AVG-шкал передней насадки они должны быть применены, в противном случае оценку следует проводить по AVG-диаграмме (см. опыт 39). [c.205] Поправочный коэффициент k относится к расстоянию между передней кромкой щупа дефектоскопа и точкой выхода ультразвука, а также к участкам прохождения ультразвука в детали из плексиглаза. Эта величина определяется экспериментально. [c.205] Для этого получают произвольный эхо-сигнал и считывают сокращенное проекционное расстояние. Затем с помощью смещения нулевой точки передвигают эхо-сигнал направо до тех пор, пока поднимающийся фронт импульса передачи не достигнет нулевой точки шкалы. Разность в а -единицах, получаемая по смещению эхо-сигнала, есть поправочный коэффициент k, равный примерно 2 мм (рис. 113). [c.205] Одиночная пора как шаровидный дефект дает крутой эхо-сигнал. Максимальный эхо-сигнал поры по причине условий отражения на идеализированно предполагаемой шаровой поверхности меньше, чем максимальный эхо-сигнал трещины такой же величины, перпендикулярно прозвученной на таком же расстоянии от вибратора. [c.207] Полоска шлакового включения дает эхо-сигнал расщепленный или ступенчатый, так как в связи с иным химическим составом включения не происходит полного отражения от дефекта. При перпендикулярном прозвучивании обнаруживается отчетливо выраженный максимум эхо-сигнала такого дефекта, который может быть прослежен вдоль всего шва. [c.207] На практике в большинстве случаев имеется переход между различными показаниями эхо-сигнала. Например, полоски шлаковых включений с гладкими поверхностями дают показания, сходные с показаниями трещин, или скопления пор выглядят подобно полоскам шлаковых включений. При дефектах, которые не являются очень маленькими по сравнению с диаметром поперечного сечения ультразвукового луча, суждения о форме дефекта получают по модуляционной огибающей кривой эхо-сигнала при перемещении щупа дефектоскопа. [c.207] При малых порах и тонких полосках шлаковых включений имеем колоколообразную кривую (кривую Гаусса) с определенным максимумом. Напротив, модуляционная огибающая кривая при плоских дефектах, которые не располагаются непосредственно по направлению ультразвука, пологая. При оптимальном подключении по высоте эхо-сигнала можно сделать заключение об опасности дефектов (большие показания при опасных плоских дефектах, таких как трещины, пересеченные сложные дефекты малые показания — при менее опасных шаровых дефектах, таких как поры, полоски шлаковых включений). [c.207] Обнаружение дефектов в сварном шве не гарантируется тогда, когда в основном материале в области контролируемых поверхностей имеются расслоения или более крупные включения. [c.207] Ложные эхо-сигналы могут возникать от резко выступающих кромок сварного шва или корня сварного шва, в особенности при выборе слишком маленьких углов падения ультразвуковой волны. [c.207] Угловой щуп дефектоскопа необходимо выбирать в соответствии с имеющейся толщиной листа. С помощью кромок листа контролируемого образца необходимо провести юстировку отклонения по времени экрана в сокращенных проекционных расстояниях. [c.208] Сварной шов нужно пометить на экране путем нанесения укороченных проекционных расстояний и наложения шкалы глубин. [c.208] Вернуться к основной статье