ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дифференциальное вонроизведенне магнитной записи из "Техника магнитографической дефектоскопии " Магнитную ленту, снятую с контролируемого объекта после его намагничивания, можно представить в виде источника локальных постоянных магнитных полей, обусловленных полями дефектов. Интенсивность намагничивания и ширина локального участка (магнитного следа) в известной степени характеризуют размер дефекта. [c.161] При индикации размера дефекта магнитографическим методом необходимо получить электрический сигнал, пропорциональный намагниченности ленты. Для этой цели в промышленных дефектоскопах широкое применение находят индукционные магнитные головки, работающие как дифференцирующее устройство. [c.161] Обычные измерительные устройства, применяющиеся в магнитографической дефектоскопии, имеют в качестве индикатора электронно-лучевую трубку. Такой индикатор позволяет непосредственно измерить как амплитуду, так и длительность исследуемого сигнала. Если известны эти параметры, можно в любом случае определить действительный размер дефекта по градуировочным кривым, построенным в соответствии с выражением (5.47). [c.162] Больший интерес с точки зрения автоматизации процесса анализа представляет использование на выходе дефектоскопа стрелочного индикатора или иного сигнального устройства, реагирующего на импульс тока. К таким устройствам относятся приборы с магнитоэлектрической измерительной системой. [c.162] Но так как при магнитографической дефектоскопии скорость движения магнитной головки и = onst, можно с полным основанием считать, что практически и ti = onst. Поэтому отклонение стрелки гальванометра будет определяться только амплитудой импульса и ни в коей мере не будет зависеть от параметра т, характеризующего глубину залегания дефекта (рис. 5.14). Следовательно, непосредственным измерением гальванометром сигнала, снимаемого с магнитной головки, нельзя определить действительный размер дефекта. Амплитуда сигнала, обусловленного данным дефектом, будет уменьшаться по. мере увеличения слоя металла, покрывающего дефект. Учесть же влияние глубины залегания дефекта по т невозможно. [c.163] Решением задачи является измерение количества электричества на зажимах питегрирующего элемента, нагруженного на магнитную головку. Прп этом выходное напряжение характеризует не скорость изменения магнитного потока в сердечнике головки, а с некоторым приближением характер намагниченности ленты, т. е. длительность однополярного импульса будет определять глубину залегания дефекта, а его амплитуда — размер дефекта (рис. 5.14, б). [c.163] Это соотношение тем точнее, чем больше R , но при этом величина выходного напряжения будет меньше. [c.163] Особенность выражения (5.51) состоит в тохм, что оно позволяет построить график, описывающий величину и характер намагниченности ленты (рис. 5.15, кривая 5). С помощью полученной кривой можно графически найти характеристику корректирующей цепи усилительного тракта измерительного устройства (рис. 5.15, кривая 1). В таком случае характеристика прибора изобразится прямой 2 (рис. 5.15). [c.164] Для измерения размера дефекта описанным способом необходимо применять устройство, реагирующее на амплитудное значение сигнала, и корректирующую цепь, реагирующую на длительность импульса. К такому устройству можно отнести измерительный осциллограф. [c.164] Магнитоэлектрические измерительные приборы, как было показано, регистрируют не амплитудное значение, а импульс тока, характеризующий одновременно и размер, и глубину залегания дефекта. Поэтому рассчитать изменение импульса весьма трудно. Но если предположить, что импульс сохраняется, можно магнитоэлектрическими приборами измерять действительный размер дефекта независимо от глубины его залегания, т. е. проблема коррекции ав-тОхМатически исключается. Высказанная идея оказалась весьма удачной. Экспериментальные исследования на моделях действительно подтверждают возможность определения размера дефекта с отстройкой от координат его расположения при помощи схемы, состоящей в общем случае из интегрирующей цепочки и магнитоэлектрического измерительного прибора. Однако следует еще раз отметить, что четкая зависимость между шириной магнитного отпечатка на ленте и глубиной залегания данного дефекта наблюдается только для определенной толщины слоя металла (не более 8 мм), покрывающего дефект, поэтому частотный способ отстройки нельзя считать универсальным. [c.164] Из общих физических представлений о поле дефекта следует, что решение проблемы измерения абсолютной величины поля дефекта, независимо от координат расположения дефекта (глубины его залегания), заключается в получении объемной топографии данного поля дефекта. [c.164] Следовательно, если известен закон изл енения поля Яд в зависимости от расстояния между датчиком и дефектом, при измерении градиента этого поля в области наблюдения можно определить или координаты расположения, или действительный размер дефекта. Градиент поля найдем по двум измерениям в строго фиксированных точ- , У . [c.165] На рис. 5.16 показана двухслойная магнитная лента, расположенная на изделии с дефектом. Лента состоит из немагнитной основы толщиной А и магнитных слоев 1 п 2. Экспериментальная двухслойная лента изготавливается из обычной магнитной ленты, сложенной вдвое. Между лентами, обращенными рабочим слоем наружу, помещается неферромагнитная прокладка обычно для этого используют полиэтиленовую пленку. [c.165] Параметры Н1 и Яг можно измерить. Таким образом, определив глубину залегания дефекта из (5.44), можно вычислить истинный размер данного дефекта. [c.166] Обнаружение и измерение дефекта двухслойными лентами производили в следующей последовательности. На исходной пластине толщиной 6 мм с дефектом глубиной 33% выбирали оптимальные условия для величины А и способ считывания. Затем изменяли глубину залегания дефекта с помощью накладок и производили запись поля дефекта на двухслойную ленту. [c.166] Согласно рис. 5.17, с ростом А величина разностного сигнала, определяющего размер дефекта, увеличивается. Однако при А / (где I — возможная глубина залегания дефекта) и малых А достигается лучшее прижатие ленты к изделию. Поэтому при проведении исследований двухслойной лентой целесообразно принимать А 5 0,5 мм. [c.166] Воспроизведение сигналов с двухслойной ленты можно осуществлять в специальном лентопротяжном устройстве (рис. 5.18), конструкция которого положена в основу нового магнитографического дефектоскопа [139]. Величину сигнала, воспроизводимого с ленты, измеряют одновременно с двух слоев ленты (при наличии между ними неферромагнитного слоя) при А = = 0 — отдельно с нижней и верхней лент. [c.166] ВЛИЯНИЯ глубины залегания дефекта на разностный сигнал, снимаемый с двухслойной магнитной ленты. Как видно, сигналы, снимаемые с двухслойной магнитной ленты, позволяют, независимо от глубины залегания дефекта, однозначно определить размер данного дефекта. [c.167] м образом, первые опытные данные свидетельствуют о возможности измерения размеров дефекта двухслойной магнитной лентой. Однако для практической реализации такого способа определения размеров дефекта потребуется еще провести дополнительные исследования по отработке технологии производства двухслойных магнитных лент и техники считывания сигналов с двухслойной ленты. [c.167] Сигнал информации, записанный на магнитную ленту, обусловлен суперпозицией магнитных полей, из которых только поле дефекта характеризует качество проверяемого объекта. [c.168] Вернуться к основной статье