ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Устройство магнитной записи с подмагничиванием переменным полем из "Техника магнитографической дефектоскопии " Проблема выбора оптимального режима магнитной записи поля дефекта на ленту в описанных выше устройствах магнитной записи решалась применением различных систем подмагничивания. Данные системы должны обеспечивать стабильную величину подмагничивающего поля в течение времени измерений. Причем для каждого конкретного случая дефектоскопии величина напряженности подмагничивающего поля должна иметь определенные значения. Поскольку выполнение этих требований в практической работе является трудной задачей, представляет интерес схема линеаризирующего устройства, в котором магнитная лента находится в строго определенных режимах, не зависящих от условий и объекта дефектоскопии [104]. Линеаризация характеристики ленты в этом случае достигается воздействием на ленту, помещенную в. магнитный экран, теплового потока излучения. [c.125] Кинематическая схема устройства термомагнитной записи изображена на рис. 4.13. Прибор состоит из электромагнита 1, длина полюсов которого составляет 300 мм, расстояние между полюсами — 80 мм. Намагничивающая катушка 2 имеет 200 витков. Между полюсами магнита помещен экран 3, изготовленный из магнитомягкой стали и имеющий в сечении форму окружности. К стороне экрана, обращенной к магнитной ленте, прикрепляется дюралюминиевый отражатель 4, предназначенный для концентрации теплового излучения в направлении магнитной ленты 5. [c.126] Время работы нагревателя должно выбираться таким, чтобы рабочая температура ленты была на 30—40° С ниже температуры Кюри магнитного материала ленты. При таком режиме дифференциальная магнитная проницаемость ленты, характеризующая контраст магнитной записи, имеет большую величину и практически остается неизменной в диапазоне измерений напряженности магнитного поля от О до // ах-Для обеспечения стабильности термомагнитной записи ленту целесообразно выдерживать при рабочей температуре не менее 1 с. [c.126] Предварительные лабораторные испытания описанной модели устройства термомагнитной записи показали. хорошие результаты. Однако следует отметить, что практического использования данное устройство еще не получило. [c.126] При дефектоскопии сварных соединений в изделиях, выполненных из высоколегированных сталей, наиболее распространенный вид дефектов — поперечные трещины. Техника магнитной записи таких дефектов принципиально отличается от техники дефектоскопии малоуглеродистых сталей, рассмотренной выще. [c.127] Для выявления разноориентированных дефектов известно НУ в виде П-образного электромагнита с фигурными полюсами, располагающимися при дефектоскопии по одну сторону исследуемого сварного соединения [37, 38]. Как показали опыты, при таком способе намагничивания магнитная лента работает на нелинейном начальном участке кривой намагничивания, поэтому контраст магнитной записи не всегда обеспечивает требуемую чувствительность анализа. [c.127] Одним из возможных путей повышения чувствительности магнитной записи при указанном способе намагничивания является применение подмагничивания ленты переменным полем дроссельного устройства, движущегося вдоль ленты в процессе магнитной записи на ней полей дефектов (рис. 4.14). Работа устройства ясна нз приведенного рисунка. [c.127] Необходимо отметить, что промышленного освоения описанное устройство еще не получило, но тем не менее результаты лабораторных испытаний указывают на перспективность его использования, особенно для дефектоскопии слабомагнитных и других высоколегированных сталей. [c.128] Вернуться к основной статье