ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль поковок и штамповок из "Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий " Ультразвуковой контроль литья производится эхо- и зеркально-теневым методами обычно с помощью нормальных искателей [27]. Дефекты литья (поры, раковины, шлаковые включения) имеют объемный характер и могут быть обнаружены прп прозвучивашш с разных сторон. Поэтому контроль ведут, как правило, в одном направлении по кратчайшему расстоянию от поверхности, удобной для ввода ультразвука. Однако имеются опасные зоны, которые должны быть проверены в направлении, перпендикулярном к плоскости наиболее вероятного развития трещин. Кроме того, в лптье встречаются волосовидные дефекты, плохо отражающие ультразвук. О наличии таких дефектов судят но ослаблению донного сигнала. [c.226] Ввиду того что поверхность литья шероховатая и сложной формы, целесообразно применять специальные искателп для контроля грубой поверхности. Вогнутые радиусные переходы удобно контролировать искателями с локальной ванной в форме катка (рис. 39). [c.226] Ультразвуковому контролю следует подвергать стальное литье после высокотемпературной термической обработки, измельчающей структуру. Частота ультразвуковых колебаний 1—2 МГц. Удовлетворительно контролируются бе термообработки изделия (например, трубы), отлитые центробежным способом. [c.226] Чувствительность дефектоскопа обычно настраивают по плоскодонным отверстиям площадью 7—80 мм , в зависимости от технтгческих требовании. Иногда для оценки дефекта сравнивают сигнал отражений от дефектов с донным, например допускаются дефекты, высота эхо-сигнала от которых не превышает определенной части донного сигнала в месте расположения дефекта. [c.226] Дефекты литья выявляются радпационным просвечиванием, поэтому целесообразно проводить 100%-ный ультразвуковой контроль, а допустимость выявленных дефектов оценивать по результатам радиографического контроля отмеченных участков. [c.226] Чугун проверяется хуже, чем стальное литье. Эхо-методом удается контролировать чугун со сфероидальным графитом при толхщше изделий не более 100—200 мм. Для уменьшения затухания ультразвука работают на пониженных частотах (0,5—1,5 МГц). [c.226] Обычно эквивалентный размер дефектов, подлежащих регистрации, оире-деляется амплитудой отражения от плоскодонного отверстия площадью 0,75— 7 мм . Недопустимыми считают дефекты с эквивалентным размером 7—20 мм . Кроме того, накладываются ограпичон1гя на условную протяженность дефектов, их количество, расстояние между дефектами. [c.227] Контроль штамповок производится эхо-методом продольными волнами при частоте 2—5 МГц. Направление ультразвуковых волн рекомендуется перпендикулярное к направлениям волокон металла. В этом случае эффективно применение иммерсионных установок, в которых искатель автоматически ориентируется в требуемом направлении. Для контроля некоторых типов штамповок (лопаток турбин н компрессоров, камер сгорания турбин) уснеишо используют волны Релея и Лэмба (рис, 69). [c.227] Вернуться к основной статье