ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приборы и методика контроля металОбщие принципы разработки методики контроля из "Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий " Разработка методики дефектоскопии или проектирование установки для автоматического контроля начинается с выбора схемы контроля метода контроля, типа волн, поверхности, через которую вводятся ультразвуковые волны, угла ввода. Для контроля металла применяют в основном ахо-, теневой п зеркально-теневой методы. Предпочтение отдается эхо-методу, как наиболее чувствительному и помехоустойчивому. Теневым методом контролируют тонкие, слоистые (например, паяные) металлы с простой формог поверхности. Как правило, он требует доступа к двум поверхностям изделия. Зеркально-теневой метод применяют при доступе к одной поверхности, когда дефекты не дают эхо-сигнала (например, из-за наличия мертвой зоны или в связи с неблагоприятной ориентацией дефекта), но ослабляют данный сигнал. [c.224] Направление ультразвуковых волн должно быть таким, чтобы обеспечивалось надежное выявление наиболее опасных дефектов. Особо ответственные изделия контролируют несколько раз при различных направлениях ультразвуковых волн. [c.225] При контроле эхо-методом выявляемость дефектов в большой степени зависит от направления продольных и поперечных волн. При включении искателей ио совмещенной схеме для достижения оптимальной чувствительности к реальным дефектам волны должны падать на плоскость дефекта перпендикулярно или отражаться от дефектов и поверхности, расположенной вблизи них так, чтобы достигалась большая амплитуда обратного эхо-сигнала (см. рие. 22). Ориентация дефектов значительно меньше влияет на выявляемость при контроле волнами в пластинах и стержнях, в которых одинаково хорошо выявляются поперечные п продольные дефекты. Исключение составляют случаи, когда дефект попадает в область, в которой напряжения равны нулю. В этом случае для получения достаточно большого сигнала от дефекта следует изменить моду волны или частоту, на которой ведется контроль. [c.225] Поверхность, через которую вводятся ультразвуковые волны, должна быть относительно ровной, не иметь выступов и выемок, мешающих перемещению искателя, поэтому удобнее контролировать заготовки изделий. [c.225] Прп контроле изделий по криволинейной поверхности радиусом 100 — 150 мм призму наклонного искателя обрабатывают таким образом, чтобы радиус кривизны ее контактной поверхности был несколько больше радиуса кривизны поверхности изделия. При контроле таких изделий нормальным искателем используют искатели с прямоугольной пьезопластиной, ориентированной вдоль поверхности изделия. При контроле иммерсионным способом применяют фокусировку ультразвука. [c.225] Качество поверхности должно обеспечивать достаточно высокую стабильность акустического контакта между искателем и изделием, так чтобы изменения чувствительности не превышали 10%. Прп контроле контактным способом хорошие результаты получают ири обработке по 6-му классу допустимо снижение до 4-го класса, однако в этом случае рекомендуется применять специальные искателп. Благодаря применению щелевого иммерсионного и бесконтактного способов контроля снижаются требования к поверхности. Во всех случаях недопустимо наличие на поверхности отслаивающейся окалины, грубых неровностей пли покрытий, препятствующих прохождению ультразвука. [c.225] При контроле контактным методом поверхность изделия покрывают вязкой, хорошо смачивающей жидкостью (машинным или трансформаторным маслом, глицерином, клейстером). В случае контроля иммерсионным и щелевым способами используют воду, освобожденную от пузырьков воздуха путем отстоя. Иногда в нее добавляют вещества (например, спирт) для улучшения смачиваемости поверхности изделия и ингибиторы (например, азотнокислый натрий), предохраняющие от коррозии. [c.225] При настройке аппаратуры руководствуются следующими основными рекомендациями. [c.225] Частоту ультразвуковых колебаний выбирают более высокой, но с учетом влияния затухания ультразвука в материале. Поэтому с целью достижения максимальной чувствительности частоту снижают с увеличением толщины изделия и повышением затухания ультразвука. [c.225] Чувствительность ультразвуковых дефектоскопов обычно выбирают ниже максимально возможного значения. Часто она указывается в технической документации на контроль. В случае необходимости чувствительность устанавливают экспериментально но результатам контроля опытной партии изделий. [c.225] Скорость и задержку развертки эхо-дефектоскопа регулируют таким образом, чтобы линия разверткп соответствовала всему пути ультразвука в изделии. Изделия большой толщины иногда контролируют по слоям, т. е. изделие по толщине разбивают на несколько зон, которые проверяют последовательно при соответствующей регулировке системы развертки и чувствительности. [c.226] Вернуться к основной статье