ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Структуроскопы для контроля изделий из неферромагнитных материаСписок литературы из "Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий " Электромагнитными структуроскопами можно измерить мгновенное значение несинусоидальпого напряжения преобразователя при перемагничивании стали в сильных переменных магнитных полях либо амплитуду и фазу одной из гармоник напряжения ВТП при перемагничивании объекта в сильных пли слабых полях. Чтобы уменьшить влияние на показания приборов ряда мешающих факторов, необходимо разработать подробные методпки контроля, основанные на экспериментальных статистических данных. [c.150] Электромагнитные структуроскопы разделяют на приборы для контроля объектов в низкочастотных нолях большой напряженностп, в высокочастотных полях малой напряженности и в двух- и многочастотных полях. [c.150] Электромагнитные свойства сталей определяются содержантшм углерода, видом и режимом термической обработки, значениями внутренних напряжений, характером механической обработки и другими факторами. Удельная электрическая проводимость и магнитная проницаемость стали тем меньше, чем выше содержание углерода в ней и чем больше углерода прп закалке перешло в твердый раствор. [c.150] Все приборы серии ЭМИД имеют короткие проходные преобразователи, возбуждаемые током промышленной сети частотой 50 Гц в диапазоне амплитуд тока 0—2 А. Оптимальную амплитуду тока выбирают с помощью автотрансформатора. [c.151] Мгновенное значение напряжения преобразователя для разбраковки определяют с помощью фазорегулятора и визирной линейки, расположенной на экране ЭЛТ. Технические характеристики структуроскопов приведены в табл. 14. [c.151] Как показал опыт эксплуатации приборов типа ЭМИД-4М, при правильно выбранной методике во многих случаях удается заменить трудоемкий металлографический анализ, а также контроль твердости на прессах Бринелля и Роквелла, неразрушающим электромагнитным методом контроля. [c.152] С помощью прибора ЭМИД-8М можно оценивать качество термической п химико-термической обработок (по твердости или структуре) и производить сортировку стали по маркам. Результаты измерений оценивают по изменению формы, фазы и амплитуды сигнала на экране ЭЛТ. [c.152] Приборами типа ЭМИД трудно проводить автоматизированный поточный контроль ввиду отсутствия устройств выходной автоматики. В этих случаях применяют дефектоскоп ДИ-4, измерительный тракт которого построен на основе прибора ЭМИД. Высокая производительность автоматического контроля обеспечивается применением индикатора фиксированных напряжений и механических систем разбраковки. Индикатор представляет собой электронное устройство с релейной коммутацией, на вход которого поступает сигнал с измерительной части дефектоскопа. Выход индикатора связан с системой управления исполнительными устройствами разбраковки. Производительность контроля определяется скоростью срабатывания механизмов подачи п сортировки и составляет 1000—1200 изделий (типа болтов) в час, а при использовании усовершенствованных устройств — 2000—2200 шт./ч. Автоматы на основе ДИ-4 получили распространение при контроле поковок и штампованных изделий в автомобильной промышленности. [c.152] Для деталей из низкоуглеродистых сталей установлено, что амплитуда осциллограмм на экране приборов типа ЭМИД в основном зависит от содержания углерода в стали и однородности исходной структуры. Без предварительной нормализации или отжига разброс показаний, вызванных неоднородностью структуры, как правило, перекрывает разброс, вызванный колебаниями химического состава от плавки к плавке. [c.152] При контроле прутков на приборах ЭМИД ток в возбуждающей катушке обычно равен 0,2—0,7 А. Из прутка с наименьшим разбросом показаний вырезают три образца. Два из них используют для настройки прибора, а один — для химического анализа. Полосу рассеяния зарисовывают с экрана ЭЛТ на специальную бумагу цветными карандашами. [c.152] Марки сталей, из которых изготовлены образцы устанавливают путем химического и металлографического анализа, спектральным анализом и методом термической ЭДС. [c.152] Приборы типа ЭМР1Д применяют для контроля твердости. Прп низких температурах отпуска (200—450° С) для большинства конструкционных сталей существует однозначная зависимость между показаниями приборов типа ЭМИД и твердостью при предварительной (до термической обработки) подготовке структуры металла и небольших относительных колебаниях размеров детали. Если эти условия не соблюдаются, то отбирают по две одинаковые по минимальным и максимальным показаниям прибора детали, одну из которых подвергают микроанализу, а вторую оставляют в качестве контрольного образца. При большом разбросе показаний детали разбивают на ряд групп и для каждой группы используют свои контрольные образцы. Необходимо иметь не менее двух образцов со средней твердостью, но одному па верхний и нижний пределы сортировки и одну сырую деталь. Показания прибора нри контроле сырой детали должны отличаться от установленных границ сортировки. Для предварительной подготовки структуры металла, в особенности горячекатаного, приходится вводить дополнительную терли1ческую нормализацию заготовок и разбивать детали на группы по показаниям прибора в исходном состоянии. [c.152] В большинстве случаев можно добиться такой же закономерности распределения кривых на экране ЭЛТ, как и при испытаниях образцов другой формы иа этого же материала. Следует иметь в виду, что показания приборов тппа ЭМИД в большой степени зависят от положения объекта в преобразователе (неоднородное поле). Поэтому для контроля однотипных деталей обычно применяют спецпаль-ные втулки, фиксирующие положение в преобразователе. [c.153] Более совершенная модель по сравнению с приборами серии ЭМИД — структуроскоп ВС-10П (рис. 58). Он выполнен по структурной схеме, объединяющей схемы, показанные на рпс. 45, в, г. Основные отличительные особенности этого прпбора заключаются в наличии выходного малоинерционного двухканального автоматического устройства, позволяющего выбирать границы сортпровкп прп поточном контроле продукции проката типа прутков, трубных заготовок и других деталей диаметром 1—150 мм. [c.153] Высокочастотными структуроскопами контролируют качество ферромагнитных материалов при их поверхностном упрочнении. К поверхностному упрочнению относятся наклеп (иагартовка), поверхностная высокочастотная закалка и химико-термическая обработка. Химико-термическая обработка стальных деталей основана на поверхностном насыщении углеродом (цементирование), азотом (азотирование) и азотом и углеродом (нптроцементация). Иногда для насыщения используют бор, алюминий и другие элементы. [c.153] Азотированию обычно подвергают легированные стали, содержащие алюминий, хром, ванадий, молибден и образующие с азотом нитриды, чтобы существенно повысить их износоустойчивость и предел выносливостп при работе в условиях повторно-переменных нагрузок. [c.154] Вернуться к основной статье