ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Характеристика работы аппаратов всасывающей и смешанной систем из "Флюсовая аппаратура для автоматической и полуавтоматической сварки " Ниже для упрощения перечисленные аппараты будем соответственно именовать 1, 2, 3 и 4. [c.71] Испытания проведены при транспортировании стекловидных флюсов АН-348 И АН-348-Ш и пемзовидного флюса АН-6. Чтобы исключить влияние степени засоренности фильтров на результаты опытов, фильтры не устанавливали. При смене в аппаратах 1, 2-и 3 эжекторных сопел каждый раз вначале опытным путем находилось новое оптимальное положение сопла и лишь после этого проводился опыт. Оптимальным положением сопла принималось такое, при котором эжектор во всасывающей ветви создавал наибольшее разрежение. [c.72] Для дополнения характеристики работы исследуемых аппаратов проведены отдельные опыты по установлению степени измельчения и изменения формы частиц флюса, а также их увлажнения в процессе транспортирования. Это имеет значение в связи с влиянием изменения гранулометрического состава и увлажненности флюса на качество сварки. Так, например, известно, что при сварке, под флюсом с более крупными зернами сварочные швы получаются шире и с меньшей глубиной провара, чем при сварке под мелким флюсом [11], [37], [39], [51], [52]. Применение крупных флюсов оказывает некоторое влияние на образование пор в швах [50]. Пористые швы образуются также при излишней увлажненности флюса. [c.75] Изменение гранулометрического состава флюсов в процессе транспортирования отмечалось путем ситового анализа [18], а формы — снимками отдельных зерен. Транспортирование плавленых флюсов осуществлялось аппаратами 1 и 4, а неплавленых — аппаратом 4. [c.79] По данным опытов, изменение гранулометрического состава плавленых флюсов АН-348-А и АН-60 характеризуется графиками (фиг. 28, 29 и 30). [c.79] Увеличение давления сжатого воздуха р или диаметра отверстия сопла эжектора по сравнению с принятыми при расчете минимальными их значениями нарушает нормальную работу эжекторов, что приводит к снижению коэффициента эжекции. Поэтому для поддержания оптимального режима работы аппаратов необходимо их снабжать воздушными редукторами для регулирования давления сжатого воздуха. [c.82] Применение аппаратов с эксгаустерами и вакуум-насосами можно рекомендовать в тех случаях, когда выполнение сварочных работ производится в местах, где отсутствует сжатый воздух (полевые условия, малые заводы и т. п.). [c.83] Размер зерен флюса при транспортировании изменяется наиболее резко после первого пропуска его по пневмосистеме. Причем, как видно из графиков (фиг. 28, 29 и 30), плавленые стекловидные флюсы более устойчивы от измельчения, нежели плавленые пемзовидные. Так, например, установлено, что при транспортировании аппаратами 1 и 2 ( = 5 мм, р = 5 ати. I = 3,5 О = 32 мм) стекловидного АН-348-А и пемзовидного АН-60 флюсов, практически не содержащих пыли (частиц размером 0,1 мм), после десятикратной циркуляции, количество ее увеличивается в первом случае (стекловидный флюс) до 1%. и во втором (пемзовидиый флюс) —до 4%. Установлено также, что плавленый пемзовидиый флюс АН-11 по механической прочности при транспортировании примерно в 1,5 раза менее прочный, чем флюс АН-60. Неплавленые керамические флюсы типа КС, К2 и К4 по механической прочности примерно равноценны плавленому пемзовидному флюсу АН-60. [c.83] Данные этой таблицы могут служить основой для установления максимального числа циркуляции флюса при расчете аппаратуры. Однако они являются несколько заниженными, так как в исследованных типовых аппаратах 1, 2, 3 и 4 не было применено особых конструктивных мер (постановка резиновой амортизационной накладки и проч.), в той или иной мере уменьшающих измельчение флюса (см. гл. VI). [c.84] Поэтому в действительности число циркуляций может быть еще несколько увеличено, что следует учитывать в каждом конкретном случае. [c.84] Одним из способов борьбы с увлажненностью флюса является осушение сжатого воздуха путем установки водоотделителей. Воздух хорошо осушается в стандартных водоотделителях инерционного действия, которые для поглощения мелких частиц воды снабжены дополнительной камерой, наполненной силикагелем. [c.84] Нагнетательные аппараты могут подавать флюс на кромки изделия или перемещать.флюс из одного места в другое. При этом не представляется возможным создать аппарат нагнетательной системы, который мог бы непосредственно со шва убирать годный флюс, а затем подавать его в какой-либо бункер для дальнейшего использования. В данном случае для уборки флюса необходимо применение аппаратов всасывающей или смешанной системы. В промышленности нагнетательные аппараты пока применяются только в шланговых автоматах АДШ-500 и полуавтоматах ПДШ-500 [9], [Ш], [68]. По данным иностранной литературы, пневмоподача флюса применяется при сварке шланговыми полуавтоматами [98] и при сварке труб внутри [102]. [c.86] К сожалению, следует указать, что в силу недостаточной изученности наиболее выгодных условий пневмоподачи флюса разработанная заводом Электрик аппаратура в работе недостаточно надежна [73]. [c.86] В Институте электросварки были проведены работы по установлению оптимальных условий транспортирования и изысканию наиболее рациональной конструкции нагнетательных флюсовых аппаратов главным образом применительно к внутренней сварке труб. Все экспериментальные работы выполнены в лаборатории, которая была оборудована необходимыми приборами и устройствами для проведения таких опытов. [c.86] Отвешенная порция флюса с помощью опытных аппаратов транспортировалась по стальным трубам или резинотканевым шлангам в приемный ящик. Изменяя давление сжатого воздуха и диаметр отверстия сопла эжектора, устанавливался режим, обеспечивающий надежную подачу флюса. При этом определялись следующие величины производительность, расход сжатого воздуха и т. п. Замер расхода сжатого воздуха производился сдвоенными нормализованными диафрагмами в комплекте с дифференциальным манометром ДТ-50. Испытывались аппараты типов ОБ-251-8 (фиг. 32) и ОБ-251-9 (фиг. 33). [c.86] Они состоят из следующих основных узлов питателя 4] эжектора с приемной камерой 3, соплом 6 и камерой смешения 2 флюсопровода I и предохранительного клапана 5. [c.86] Аппарат ОБ-251-8 имел три варианта настройки, который представлены на фиг. 32. Принципиальное отличие их состоит в том, что при настройке аппаратов по вариантам / и // в приемную камеру эжектора флюс поступает в смеси с воздухом, а по варианту III—в чистом виде. [c.89] С целью упрощения конструкции эжекторы испытываемых аппаратов не были снабжены диффузорами. Последующая проверка показала, что это несколько снижало эффективность работы аппаратов и поэтому при разработке промышленных конструкций необходимо эжекторы делать с диффузорами. [c.89] Вернуться к основной статье