ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Некоторые физико-механические свойства флюсов в твердом состоянии из "Флюсовая аппаратура для автоматической и полуавтоматической сварки " При проектировании и расчете флюсовой аппаратуры, помимо данных по расходу флюса, важно знать основные физико-механические свойства применяемых для сварки флюсов в твердом состоянии. [c.47] Сыпучесть флюсов характеризуется углом естественного откоса в покое, углом и коэффициентом трения скольжения флюса о сталь И резину (в покое и в движении), а также его способностью перемещаться по трубопроводам. [c.47] Ниже приведены данные о перечисленных свойствах флюсов полученные опытным путем [87]. [c.47] Форма частиц может быть разнообразной — от округленной до продолговатой [83]. [c.48] Строение и форма зерен флюсов различных марок наглядно представлены на фиг. 8. [c.48] Средний вес частиц плавленых флюсов характеризуется графиком (фиг. 9). Средний вес отдельных частиц керамических флюсов (типа КС и К2) колеблется в пределах 0,001—0,02 г. При этом меньшие значения относятся к частицам округлой формы, размером около 1 мм в поперечнике. Большие значения относятся к продолговатым частицам длиной 5—6 мм, проходящим сквозь сито с размером отверстий в свету 1,5—2 мм. [c.48] Из табл. 3 видно, что чем мельче флюс, тем меньше угол естественного откоса в покое. [c.49] Для исследованных плавленых флюсов значения углов естественного, откоса в покое колеблются от 37 до 39°. [c.49] Угол естественного откоса для флюсовой пыли равен 35°, а для керамических флюсов типа КС и К2 равен 42°. [c.49] В заключение отметим, что при проведении этих и описанных ниже опытов отбор порции флюса для экспериментов производился по известному методу конуса-кольца и квартования [49]. [c.49] Анализируя данные, можно сделать следующие заключения. [c.50] Углы трения скольжения неплавленых керамических флюсов типа КС, К2 примерно на 1—2° больше предельного значения этих величин для плавленых флюсов. Соответственно и значения коэфг фициентов трения скольжения указанных неплавленых флюсов несколько больше. [c.50] Способность флюса перемещаться по прямым и изогнутым по радиусу трубопроводам. Проверка производилась путем свободной ссыпки флюса из воронки по прямой трубе или прямой с изогнутым по радиусу концом трубе (фиг. 10). Труба, по которой флюс высыпался из воронки, при проведений опытов не касалась поверхности флюса. Представляло интерес установить минимальный размер отверстия прямой ссыпной трубы или максимальный угол среза изогнутой по радиусу трубы а , при которых еще возможна надежная ссыпка флюса, и величины имеют практическое значение при выборе размеров и профилей ссыпных труб. [c.50] Основными показателями, характеризующими искомые величины, являются количество флюса, высыпающегося из воронки за единицу времени, скорость движения флюса в трубе. [c.50] Диаметр с1 отверстия прямой ссыпной трубы изменялся в пределах от 4 до 25 мм-, высота трубы равнялась 100 мм. [c.52] Угол среза изогнутой трубы в проведенных опытах уменьшался от 90 до 63 ° через каждые 9°. Диаметр й отверстия изогнутой ссыпной трубы был равен 18 мм. Высота прямого ее участка равнялась 150 и 1000 мм. Радиус изгиба конца трубы увеличивался от 50 до 150 мм через каждые 50 мм. [c.52] При прямой ссыпной трубе производительность и скорость свободной ссыпки плавленых флюсов характеризуются графиками на фиг. И и 12. [c.52] Удельный вес флюсов уф определялся пикнометрическим методом. В практике этот метод широко применяется для определения удельного веса сыпучих зернистых материалов [14]. Результаты опытов приведены в табл. 5. [c.55] Из табл. 5 видим, что удельный вес высококремнистых марганцевых флюсов с содержанием МпО свыше 30% колеблется от 3,4 до 3,9. Удельный вес керамических флюсов типа КС колеблется от 3 до 3,2 и К2 от 4 до 4,1 г см . [c.56] Проведенные исследования показывают, что физико-механические свойства флюсов в твердом состоянии зависят от марки флюса и его гранулометрического состава. [c.57] Вернуться к основной статье