ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Процесс сварки под флюсом и сущность способа механизированной подачи и уборки флюса из "Флюсовая аппаратура для автоматической и полуавтоматической сварки " Сварка под флюсом основана на использовании тепла электрической дуги, которая горит между концом голого (необмазанного) электрода и местом сварки под слоем сыпучего вещества, называемого флюсом. Дуга расплавляет кромки изделия. Одновременно происходит плавление электродной проволоки и флюса, находящегося в зоне сварки. Горения дуги не видно, так как она закрыта слоем сыпучего флюса и горит внутри заполненного газами пузыря с эластичной оболочкой из жидкого расплавленного флюса (шлака), защищающего дугу от воздействия атмосферы. Сыпучий флюс надежно закрывает место сварки, предотвращает разбрызгивание жидкого металла и позволяет легировать металл шва -примесями [1], [44], [74], [75], [88], [90]. По мере удаления дуги от места сварки жидкий металл затвердевает, соединяя кромки изделия сварным швом, а расплавленный флюс образует шлаковую корку. Оставшийся в нерасплавленном виде флюс убирается и используется повторно. [c.8] Различают два способа сварки под флюсом автоматическую и полуавтоматическую (шланговую) сварку. [c.8] При автоматической сваре механизированы основные операции возбуждение и поддержание горения дуги, подача электродной проволоки, перемещение дуги вдоль шва со скоростью сварки и заварка кратера в конце шва. При полуавтоматической сварке перемещение дуги вдоль шва не механизировано. [c.8] Сущность способа механизированной подачи и уборки флюса при автоматической и полуавтоматической сварке заключается в том, что засыпка флюса на кромки изделия и последующая уборка со шва нерасплавившейся его части производятся не вручную (совками, щетками), а с помощью специальных устройств — флюсовых аппаратов или других приспособлений. (шнеком, спиралью). [c.8] На фиг. 1, б представлена схема механизированной подачи и уборки флюса при полуавтоматической сварке. Флюс в смеси с воздухом подается специальным аппаратом 9 по шлангу 8 в приемник 6, воронка которого соединена с мундштуком 7. Попадая в этот приемник, смесь сепарируется флюс ссыпается на кромки изделия, а воздух выходит через щель 5 наружу. Уборка со шва оставшейся годной части флюса производится обычно после окончания сварки передвижным или переносным флюсовым аппаратом 2, действие которого подобно аппарату, применяемому при автоматической сварке. Всасываемый со шва флюс через насадок 4 и флюсопровод 3 поступает в бункер аппарата 2, из которого в момент остановки аппарата пересыпается в ведро 1 и снова используется при сварке. [c.10] Рассмотренные варианты отражают полную механизацию процессов подачи и уборки флюса при сварке, но возможны и промежуточные варианты. Так, например, на практике часто применяются автоматы — сварочные тракторы и шланговые полуавтоматы, не имеющие флюсовых аппаратов. Вместо аппаратов они снабжены простым бункером или воронкой, жестко соединенными с данным автоматом или полуавтоматом. Перед сваркой бункер (воронка) заполняется флюсом. При сварке флюс из бункера под действием собственного веса поступает на кромки изделия. По мере израсходования флюса бункер пополняется новой его порцией. Эта операция выполняется вручную, что отнимает много времени. Для дальнейшего повышения эффективности сварки целесообразно. [c.10] Вернуться к основной статье