ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление и монтаж вертикальных цилиндрических резервуаров и газгольдеров из "Организация и технология сварочно-монтажного производства " Вертикальные резервуары изготовляются в СССР емкостью от 100 до 50 000 и могут быть с щитовой кровлей без понтона, с щитовой кровлей с понтоном, со сферическим покрытием без понтона, со сферическим покрытием с понтоном. [c.73] Цилиндрические вертикальные резервуары и газгольдеры изготовляются и монтируются по нескольким вариантам. Цилиндрические вертикальные резервуары емкостью от 100 до 20 ООО и более изготовляются и монтируются полистовым и рулонным способами. [c.73] При рулонном способе изготовления и монтажа цилиндрических вертикальных резервуаров корпус и днище резервуара в виде карты с последующим свертывание. их В рулон, решетчатые конструкции и узлы кровли изготовляются в заводских условиях. Готовые конструкции поставляются на монтажную площадку Вначале развертывается днище, на него устанавливается корпус. Одновременно с ним - монтируется кровля. [c.74] Изготовление и монтаж шаровых резервуаров имеет некоторые особенности (см. стр. 97). [c.74] Газгольдеры изготовляются и монтируются аналогично вертикальным цилиндрическим резервуарам. Газгольдеры предназначаются для хранения газов и делятся на мокрые и сухие. [c.74] Изготовление вертикальных резервуаров и газгольдеров. Основными узлами вертикальных резервуаров являются корпус, днище, кровля, шахтная лестница, металлические решетчатые конструкции, понтон (если он предусмотрен проектом). [c.74] На рис. 70 показан вертикальный резервуар со сферической кро-влей. Рулонированию подлежат корпус, днище резервуара и днище понтона. Схемы рулонирования представлены на рис. 71. Для изготовления рулонных заготовок вертикальных резервуаров и газгольдеров применяют одноярусные и двухъярусные установки (стенды) (рис. 72). В зависимости от высоты вертикального резервуара установки (стенды) по ширине выполняют размером 12 и 18 м. Внедрен. в производство стенд для сборкн и сварки рулонных заготовок со скоростью сварки 75—80 л/ч и более. [c.74] После резки каждый лист проверяется на перпендикулярность кромок по размерам диаго налей. Допуски на размеры обработанного листа не должны превышать по длине и ширине 2 мм, по разности диатоналей 3 мм. [c.75] Для сварки под флюсом применяют стальную сварочную проволоку марки Св-08А (ГОСТ 2246—70), каждая бухта которой должна быть снабжена сертификатом завода-изготовителя (на нем указывают марку проволоки, ее химический состав и механические свойства). Проволока не должна иметь следов ржавчины, масла и загрязнений от ржавчины проволока очищается на специальных станках, масло и загрязнения удаляют с проволоки, обрабатывая ее 12—15%-ным водным раствором кальцинированной соды при температуре 70—90°С с последующей промывкой в горячей воде и сушкой на воздухе. [c.75] Для ручной дуговой сварки следует применять электроды Э42А и Э42, имеющие сертификаты заводов-изготовителей. Перед сваркой электроды прокаливают при температуре 250— 300°С в течение 1 —1,5 ч. Вне зависимости от наличия сертификата каждая партия электродов, сварочной проволоки и флюса (не более 10 г) подвергается внешнему осмотру и технологическим испытаниям. [c.77] Режимы автоматической сварки под флюсом марки АН-348А проволокой Св-08А диаметром 4 мм при изготовлении резервуаров и газгольдеров приводятся в табл, 7 для первого и в табл, 8 для второго яруса. [c.77] И номеров пленок просвечивания результатами радиографиро-вания, испытаний швов полотнищ рулонов на плотность керосином указаниями режимов сварки и сведений о сварщиках, производивших сварочные работы на корпусе. Оригиналы указанной документации и пленки просвеченных швов хранятся на заводе-изготовителе. [c.80] Изготовление кровли, коробов понтонов и шахтных лестниц. [c.81] Контроль сварных швов рулонных заготовок. Сварные швы контролируются постоянно проверяется правильность применения установленных режимов оварки, швы осматривают, испытывают на плотность, проверяют физическими методами. Соблюдение установленных режимов должно обеспе-чивать заданные гео-.метрическне размеры сварного шва и глубину проплавления. [c.83] При испытании на плотность сварные швы обмазывают керосином или применяют вакуумный метод. На рис. [c.83] Вернуться к основной статье