ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Интенсификация процесса хромирования из "Электролитические покрытия металлов " Для повышения скорости процесса предложено и применяется хромирование в проточном электролите, в ультразвуковом поле, с реверсированием постоянного тока, импульсным током и другие методы. Эти методы позволяют иногда значительно увеличить рабочие плотности тока и получить осадки хорошего качества с более высоким выходом хрома по току. [c.322] Хромирование в ультразвуковом поле можно вести при плотностях тока до 200-102 и выше. Установлено [48, 49], что ультразвук резко снижает катодную поляризацию при электроосаждении металлов, причем при хромировании это происходит лишь в интервале низких плотностей тока до начала выделения хрома на катоде. Характерно, что начало выделения хрома в ультразвуковом поле сдвигается в сторону более высоких плотностей тока, при которых катодная поляризация практически не меняется по сравнению с электролизом без ультразвука. Таким образом, ультразвук тормозит процесс выделения хрома, что, по-видимому, объясняется трудностью образования адсорбционной пленки на катоде, обусловливающей повышение потенциала катода до величины, соответствующей восстановлению шестивалентных ионов хрома до металла [49]. Применение ультразвука рекомендуют [9] при непосредственном хромировании алюминиевых сплавов без промежуточных прослоек. [c.323] Хромирование реверсированным током позволяет увеличивать катодную плотность тока до (100—120)-10 А/м и получать менее пористые осадки хрома повышенной износостойкости и с низкими внутренними напряжениями. В работе [50] рекомендуют в электролите обычного состава при 50—60 °С применять режим реверсирования, при котором продолжительность анодного периода (1—5 с) должна быть примерно равна числу минут (1—5 мин) катодного периода. [c.323] Эффективным средством интенсификации процесса хромирования является также электроосаждение хрома импульсным током, хотя скорость процесса, как и в случае реверсирования тока, увеличивается не пропорционально повышению плотности тока. Рекомендуют [47] в универсальном электролите при 60 °С и продолжительности импульса и паузы 1—4 с применять плотности тока от 200-102 до 250-102 А/м2. [c.323] По данным [51], применение периодического тока с прямым импульсом позволяет уменьшить наводороживание сталей по сравнению с хромированием постоянным током и повысить производительность процесса в 2 раза. Наименьшее наводороживание сталей в процессе хромирования в универсальном электролите достигается при катодной плотности тока ik= (60—70)-102 А/м2 и паузе 8—9 с или г к= (80—120) -102 д/ 2 паузе 9—11 с при длительности импульса 2 мин температура электролита 58—60°С. [c.323] В последние годы проводятся широкие исследования электролитического осаждения хрома из его трехвалентных соединений [52—57]. Применение соединений трехвалентного хрома теоретически открывает более широкие возможности для повышения эффективности хромирования и электроосаждения сплавов хрома. Однако промышленного применения эти электролиты не нашли из-за трудностей, связанных с анодным процессом. [c.323] Вернуться к основной статье