ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оловянирование без внешнего источника тока (химический способ) из "Электролитические покрытия металлов " Вредными примесями в электролитах оловянирования являются прежде всего металлы с потенциалом более положительным, чем олово, ионы которых, присутствуя в очень малых количествах, восстанавливаются при предельном токе с образованием губчатых осадков на катоде. К таким примесям относятся прежде всего мышьяк, сурьма, медь, причем щелочные станнатные электролиты более чувствительны к примесям, чем кислые. Вредное влияние на качество осадков оказывает также присутствие в станнатных электролитах железа и свинца. Считают [3, 46], что загрязнение электролита железом препятствует образованию пассивирующей пленки на оловянных анодах. Такое же влияние оказывают примеси нитратов и хлоридов в станнатном электролите. Как указывалось выше, отрицательное влияние оказывают соединения двухвалентного олова (станнит). [c.225] В борфтористоводородном электролите вредно присутствие двуокиси кремния, которая способствует образованию шлама на анодах [3, с. 350]. [c.225] Для химического оловянирования предложены [47] растворы, содержащие хлористое олово, соляную, серную и борфтористоводородную кислоты, тиокарбамид, смачивающие вещества, фосфорные соединения и продукты реакции фосфорной кислоты с углеводами (например, сахароза, монноза и глюкоза). Осаждение олова производится при температуре не ниже 50 °С. [c.225] Для оловянирования меди и ее сплавов при 25 °С предложены также растворы, содержащие щелочь и цианистый натрий. [c.225] В табл. V-6 приведены примерные составы растворов для химического оловянирования и режим работы. [c.225] Растворы 1— 3 применяются для оловянирования деталей из меди и ее сплавов методом погружения растворы 4 и 5 рекомендуются для покрытия оловом изделий из стали и других металлов с применением контакта из цинка, раствор 6 —для покрытия алюминия. При покрытии мелких деталей во вращающихся барабанах (например, в растворе 4) продолжительность процесса составляет до 2—4 ч. [c.225] Гипофосфит вводят в раствор для повышения устойчивости раствора по составу и для улучшения равномерности покрытия. Вместо соляной кислоты при наличии тиокарбамида могут быть использованы уксусная, лимонная, малоновая п другие органические кислоты. Указано [48], что раствор может работать в широком интервале температур от комнатной до кипения. [c.226] Для оловянирования алюминиевых поршней применяют щелочной раствор, содержащий 45—70 г/л станната натрия или калия, при 50—75 °С, в котором обрабатывают (погружением) изделия в течение 3—4 мин. Перед оловянированием поршни обезжиривают в щелочном растворе, рекомендуемом для алюминия и его сплавов, промывают холодной водой, погружают в 20%-ный раствор азотной кислоты на 20—30 с и вновь промывают холодной водой. Оловянирование алюминиевых поршней придает их поверхности смазывающие свойства на период приработки. [c.226] Вернуться к основной статье