ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электрохимическое и химичеокое полирование из "Электролитические покрытия металлов " Большую роль в подготовке поверхности изделий перед покрытием играет промывка и последовательность операции очистки. После каждой из рассмотренных выше операций очистки изделия тщательно промывают проточной водой для удаления остатков загрязнений и растворов щелочи или кислоты. [c.117] Для более полного удаления остатков загрязнений и очистительных растворов с поверхности изделий промывку ведут в двух или трех водах. Согласно ГОСТ [9], может быть одноступенчатая, двухступенчатая, противоточная (каскадная) и трехступенчатая противоточная (каскадная) промывки. После химического и электрохимического обезжиривания перед обработкой в кислых растворах, после анодного окисления, электрохимического полирования и снятия шлама рекомендуется применять только двухступенчатую промывку. [c.118] Промывку осуществляют погружением изделий в ванны с водой при непрерывном перемешивании струйным методом с помощью душирующих сеток или форсунок и комбинированным методом — погружением и струями в одной и той же ванне (при двух- и трехступенчатой противоточной промывке — только в последней ступени). [c.118] Первый метод рекомендуется применять при обработке деталей на подвесках, если детали имеют пазы, щели, углубления и т. д., и при обработке деталей насыпью второй метод (струйный) —при обработке на подвесках деталей преимущественно простой конфигурации и третий метод (комбинированный) — при обработке на подвесках деталей средней и сложной конфигурации, не имеющих пазов, щелей, углублений и т. д. [c.118] После обезжиривания, хроматирования, травления легких сплавов, снятия шлама, анодного окисления, перед и после химического оксидирования черных металлов промывная вода должна иметь температуру 40—50°С, перед сушкой деталей (кроме хроматиро-ванных по цинковому и кадмиевому покрытию, химически оксидированного алюминия) —температуру 70—90 °С. [c.118] Выравнивание и сглаживание микрорельефа поверхности при электрохимическом полировании происходит за счет неодинаковой скорости растворения выступов и углублений. [c.118] По поводу механизма процесса существуют различные объяснения. П. А. Жаке — один из первых исследователей этого процесса [20, 21]—связывает сглаживание поверхности при электролитическом полировании с образованием на ней вязкого слоя из продуктов анодного растворения металла. Этот слой ( вязкая пленка ) имеет большое электрическое сопротивление и неодинаковую толщину на различных участках шероховатой поверхности полируемого металла большую в углублениях, меньшую на выступах. Так как при этом сопротивление прохождению тока на выступах оказывается меньше, чем в углублениях, то первые растворяются-интенсивнее, что приводит к выравниванию микрошероховатости поверхности. Большую роль играет также скорость диффузии продуктов анодного растворения от поверхности электрода в глубь, электролита, которая также неодинакова у выступов и углублений [22]. Вследствие того, что градиент концентрации продуктов анодного растворения на выступах больше, чем в углублениях, в-первую очередь будут растворяться выступы. [c.119] В работах [23—25] значительная роль в механизме электропо лирования отводится электрохимической неоднородности поверхности, связанной с особенностями структуры металла. При электрохимическом полировании происходит растворение в первую очередь наиболее выгодных в энергетическом отношении участков поверхности, какими являются несовершенные элементы кристаллической решетки поверхностного слоя (выступающие грани, недостроенные места кристалла и т. д.). По мнению авторов, структурное травление электрохимически неоднородной поверхности является основой механизма электрополирования и происходит на всех его стадиях. Важную роль играют также диффузионные ограничения по акцептору, обеспечивая постепенное уменьшение масштабов структур травления в глубину [25]. [c.119] Авторы работ [26, 27], не отрицая правильности основных положений, выдвинутых в выше указанных работах, отмечают, что при объяснении механизма процесса электрохимического полирования нужно учитывать неодинаковое изменение энергетического состояния поверхности выступов и углублений во время электролиза. [c.119] При объяснении причин сглаживания щероховатой поверхности в области значительного повышения потенциалов (ВС) авторы работ [26, 27] исходят из того, что выступы и углубления пассивируются не в одинаковой степени и что окисная пассивная пленка обладает ионной проводимостью, поэтому, наряду с электрохимическим окислением, может частично идти процесс ионизации металла. Предполагается, что пассивная пленка в углублениях более устойчива и имеет большую толщину, чем на выступах, вследствие чего последние быстрее растворяются. [c.120] Меньшая степень пассивирования выступов объясняется их повышенной химической активностью и более интенсивным растворением окисной пленки на них вследствие большей скорости диффузии в глубь электролита продуктов анодного растворения (на выступах слой окисной пленки тоньше и градиент концентрации выше, чем в углублениях). Повышенная растворимость окисных пленок на выступах связана также с большей пористостью пленок на острых пиках. Вязкая пленка продуктов анодного растворения, которой во многих работах приписывается главная роль в механизме полирования металлов, в данном случае рассматривается как возможный регулятор скорости растворения пассивирующего окисного слоя. [c.120] Электрохимическое полирование применяют, главным образом, для отделки не сложных по форме изделий из стали, серебра, алюминия, меди и их сплавов, а также изделий после покрытия их другими металлами (никелем, медью). [c.120] Составы растворов и условия электрохимического полирования некоторых металлов и сплавов приводятся в ГОСТ [9, с. 17]. [c.120] Предполагается [30], что поверхностно-активные вещества оказывают влияние на формирование адсорбционных пленок на поверхности стали. Для углеродистой стали полупроводящей пленкой является не окисная, а адсорбционная пленка ингибитора, образующаяся при значительно меньших плотностях тока и потенциалах. Возможно также [30], благоприятное действие ПАВ в процессе электрополирования связано с образованием на поверхности металла (нержавеющая сталь) фазовых пленок комплексов ионов металла с ионами ПАВ. [c.121] Для электрохимического полирования хрома, хромистых и хро мо-никелевых нержавеющих сталей разработаны [31, 32] и внедрены в промышленность растворы фосфорной и серной кислот с добавками ингибиторов БА-6 (продукт конденсации уротропина с бензиламином) и уникола ПБ-5, триэтаноламина. [c.121] Авторы [31] указывают, что введение в раствор небольшого количества (5,0%) добавок ингибитора, а также триэтаноламина значительно расширяет состав кислотных смесей, применяемых для электрополирования, повышает срок службы электролита, снижает оптимальные плотности тока и улучшает качество обработ-ки поверхности. [c.121] Составы растворов и условия химического полирования некоторых металлов и сплавов приводятся в ГОСТ [9, с. 16]. [c.122] Кроме указанных в ГОСТ, большое число рекомендаций по условиям электрохимического и химического полирования различных металлов приводится в монографиях [18, 21, 22, 27, 33]. [c.122] Вернуться к основной статье