ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механическая подготовка поверхности металлов из "Электролитические покрытия металлов " В цехах металлопокрытий круги для шлифования изготовляют преимущественно из эластичных материалов (войлок, кожа, брезент, парусина, фетр, фибра, хлопчатобумажная ткань) прессованием, склеиванием или сшиванием отдельных листов — дисков. Абразивным материалом служат мелкие зерна (75—200 мкм и мельче) корунда, чаще наждака, кварца, которые наклеивают по периферии круга при помощи связок (клея, жидкого стекла). Чем выше степень желаемой отделки, тем меньше должен быть размер зерна на последнем переходе. [c.94] Иногда шлифующую поверхность круга на последнем переходе периодически смазывают специальными шлифующими пастами (матирование). Изделия с очень сложным профилем подвергают обработке — матированию на специальных кругах, изготовленных из морской травы. [c.94] Твердость эластичных кругов с накатанным мелким абразивом характеризуется сопротивлением материала круга деформациям, возникающим под действием внешних сил. Чем мягче металл, тем эластичнее должен быть круг. Изделия сложной конфигурации шлифуют мягкими кругами (независимо от твердости металла) из бязи, байки, фланели и других подобных им материалов. Эластичные круги могут быть разных размеров и профилей, иметь различные упругость и эластичность. Детали с большими углублениями обрабатывают при помощи специальных шлифовальных головок соответствующих размеров и профилей. [c.95] Твердость шлифовального круга становится тем выше, чем больше частота вращения, поскольку зерна абразива тупятся быстрее и увеличивается сопротивление деформациям материала круга. Линейная скорость вращения обдирочных и шлифовальных эластичных кругов от 14 до 35 м/с в зависимости от материала и конфигурации обрабатываемых изделий. [c.95] Кроме обработки кругами шлифование проводят также при помощи натянутой на шкивах станка непрерывно движущейся (со скоростью 20—25 м/с) лентой из ткани с нанесенным на ее поверхность абразивным материалом, удерживаемым связкой. [c.95] Детали небольших размеров с грубыми неровностями иногда обрабатывают во вращающихся барабанах (круглых или многогранных). Обработка в барабанах без применения абразивных материалов называется голтовкой и продолжается от двух—четырех часов до нескольких суток в зависимости от состояния поверхности, массы и материала обрабатываемых деталей. Шлифование в барабанах можно вести с применением абразивов или обкатанного боя абразивных кругов, которые добавляют в барабан в соотношении 5 1 или 8 1 к объему обрабатываемых деталей. [c.95] Применяют герметические, консольные (колокольные) и перфорированные барабаны. Последние вращаются в ванне с 10%-ным раствором гашеной извести. Скорость вращения барабанов от 0,5 до 1,0 м/с в зависимости от типа барабана и характера обрабатываемых деталей (формы, размера, массы и т. д.). [c.95] Полирование — это ироцесс удаления малейших неровностей и придания блестящего, зеркального вида поверхности с высоким коэффициентом отражения света. Так же как и шлифование, полирование проводят на станках кругами, лентами, во вращающихся барабанах перед нанесением покрытия и после (например, после меднения, никелирования, хромирования). Полирование покрытий из мягких и дорогих металлов (серебро, золото) производится вручную специальными полировальниками. [c.95] Характер отделки поверхности (степень сглаживания и блеска) зависит от предварительной обработки шлифовальными инструментами и от рода полирующих материалов, применяемых в самом процессе полирования. [c.95] Для полирования кругами применяют особые абразивные материалы и с более мелкими зернами (5—50 мкм), чем при шлифовании— венскую известь, содержащую в основном окись кальция (до 95%) и небольшое количество окиси магния и других примесей, крокус (РегОз до 75—97%), окись хрома (СггОз), окись алюминия (А1гОз), трепел и др. Зерна этих абразивов связываются полутвердыми жирами (сало, стеарин, олеин, воск, парафин и т. п.) в виде полировочных паст, которые наносят на поверхность круга по периферии во время его вращения. Полировальные круги состоят из отдельных дисков, полотна, фетра, замши, шерсти и т.д. Скорость вращения кругов от 20 до 35 м/с в зависимости от обрабатываемого металла. [c.96] Обработка поверхности полированием существенным образом отличается от шлифования. Характерным для шлифования является срезание стружки металла, что не происходит при полировании. Предполагается, что сглаживание поверхности в процессе полирования происходит в результате раздавливания отдельных выступающих частиц металла и заполнения ими углублений. Тепло, выделяющееся при трении, способствует размягчению металла, который как бы растекается по поверхности. Большое значение имеют химические процессы взаимодействия полировочных паст и окружающей среды с окислами металла, а также электрические явления, возникающие в результате трения. [c.96] При правильном ведении процесса (удачный подбор абразивов и связок и частоты вращения круга без сильного нажима на обрабатываемую поверхность) сглаживание поверхности при полировании не должно сопровождаться заметными потерями металла. На практике потери составляют 15—20% от массы покрытия. [c.96] Мелкие детали полируют (до и после покрытия) часто во вращающихся барабанах с применением таких абразивных материалов, как металлические гладкие шарики диаметром 1,5—12 мм или цилиндрики различных размеров, обрезки кожи, фетра, войлока, резины, древесные опилки. Отношение объема шариков к объему деталей должно быть примерно 2 1. При мокром полировании шариками и цилиндриками применяют умягченную воду с добавками мыла ( - 0,2%), поверхностно-активных веществ НП-2 и НП-3. [c.96] Полирование золота, серебра и некоторых других мягких металлов (покрытий) вручную проводят специальными полировальниками из очень твердой гладкой стали или кристаллической окиси железа под названием кровавик. Они имеют различную форму (рис. П1-2), соответствующую рельефу обрабатываемой поверхности изделия. При полировании такими инструментами поверхность металла смачивают мыльным раствором, раствором поташа, квасом или пивом. Сглаживание поверхности происходит вследствие трения полируемой поверхности с поверхностью полировальника, которым на нее надавливают. Работа эта очень трудоемкая, длительная и требует определенного навыка. Потерь металла практически нет. [c.96] Непосредственно над кругами для шлифования и полирования устанавливают мощные вентиляционные отсосы. [c.97] Крацевание — этО оп рац(ия удаления с поверхности изделий заусенцев, окислов, остатков жировых пленок, травильного шлама и других загрязнений при помощи металлических дисковых щеток на станках или вручную. Крацевание применяют также и для устранения различных дефектов покрытия (шишковатых или губчатых образований) и придания поверхности светлого однородного оттенка. Такую обработку производят вручную и обычно с применением какой-либо жидкости (воды, растворов мыла, поташа, пивных дрожжей, кваса и т. д.), которой смачивают щетки или обрабатываемые детали. Детали с полированной поверхностью, если нужно, об(ра батываютп ред покрытием только щетинными щетками из мягкого волоса. [c.97] Сухой кварцевый песок, который вызывает тяжелое заболевание, в последнее время не используют, заменяя его стальной дробью (стальной песок), или применяют гидроабразивную очистку. При такой очистке поверхность изделия обрабатывают струей воды с зернами абразивного материала (кварцевый песок и др.). Гидроабразивная обработка наиболее целесообразна для очистки деталей сложной формы [6]. [c.97] Все пескоструйные аппараты снабжены специальными защитными приспособлениями и вентиляцией, обеспечивающей полное удаление металлической пыли и песка. [c.97] Вернуться к основной статье