ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние загрязнений, природы металла и характера предварительной его обработки на качество покрытий из "Электролитические покрытия металлов " Одним из главных условий получения плотносцепленных с основой металлических покрытий в гальваностегии является тщательная очистка поверхности покрываемого изделия от жировых, окисных и других загрязнений. Такие загрязнения мешают получению сплошного покрытия, образуются шишковатые наросты, пузырчатые вздутия, металл легко отслаивается от основы. На загрязненной, особенно жирной поверхности легко задерживаются пузырьки водорода, выделяющегося одновременно с металлом, что способствует образованию пор или язвин (питтинг) в покрытии. [c.91] Плохое сцепление покрытия с основой возможно также в том случае, когда изделие после химической или электрохимической обработки в соответствующих растворах недостаточно отмыто от жировых и окисных загрязнений или когда сама промывная вода содержит какие-либо загрязнения. Особенно нежелательны некоторые органические вещества, например, протеины, способные абсорбировать на поверхности металлов. [c.91] Кроме внешних поверхностных загрязнений на качество осадка оказывают влияние также материал и способ изготовления или обработки изделия. Такие металлы, как цинк и его сплавы, сталь плохо сцепляются с электролитическими осадками меди, серебра и других благородных металлов, если их наносят из простых кислых растворов. Это объясняется тем, что цинк и железо, как более электроотрицательные металлы, при погружении в раствор соли благородного металла растворяются (без тока) и вытесняют последний, образуется плохо пристающая пленка или губчатый осадок. Неплотно прилегают электролитические осадки также к поверхности легких металлов, например к алюминию и его сплавам, а также к хрому и его сплавам, вследствие того, что они быстро и легко пассивируются, покрываясь окисными пленками. Перед нанесением на их поверхность других металлов требуются специальные условия подготовки. [c.91] Однако причиной благоприятного влияния такой обработки является не присутствующая на покрываемой поверхности пассивная пленка, а то, что она образуется уже после того, как вся поверхность в результате анодной обработки становится совершенно чистой и однородной. Важно, чтобы такое состояние поверхности сохранилось до момента катодной поляризации ее при электроосаждении металла, когда покрываемая поверхность вновь освобождается от окисной пленки и становится активной. Такая обработка необходима также в тех случаях, когда существует опасность взаимного или контактного вытеснения (до начала электролиза) одного металла другим при погружении последнего в электролитную ванну. В результате пассивирования поверхности потенциал покрываемого металла смещается в сторону более положительных значений, что препятствует возникновению нежелательного процесса. [c.92] В работах [1—3, с. 31] отмечено, что предварительная обработка изделий в растворах, содержащих пассиваторы, в некоторых случаях уменьшает пористость, улучшает равномерность покрытия и увеличивает его сцепление с основой. Надо полагать, что пассивная пленка должна быть очень тонкой и легко разрушаться при погружении в электролит или восстанавливаться при катодной поляризации в самом начале электролиза [4]. В противном случае покрытие будет отслаиваться, что используется в гальванопластике. [c.92] Не всегда хорошие покрытия получаются на изделиях, изготовленных методом литья (чугун, цинковый сплав и др.), которые имеют неровную и очень пористую поверхность. На такой поверхности покрытие (средняя толщина 0,01—0,02 мм) получается также пористым, шероховатым. В порах задерживается электролит, который через некоторое время выступает на поверхности покрытия, вызывая образование пятен, заметных на изделиях, оцинкованных, кадмированных и оловянированных в щелочных растворах. [c.92] Включение водорода в металл, происходящее при химическом травлении и нанесении электролитических покрытий, может быть также причиной образования вздутий в осадке. Иногда вздутия в осадке появляются через довольно продолжительное время после го нанесения (например, через несколько суток) в виде мелкой сыпи по всей поверхности изделия. Такие дефекты чаще всего появляются на динковом, кадмиевом и оловянном покрытиях (рис. ИМ). [c.93] Наибольшая сила сцепления осадка с основой возникает в том случае, когда кристаллы осажденного металла как бы продолжают рост кристаллов основного металла. [c.93] Для этого необходимо прежде всего, чтобы поверхность основного металла была чистой с более или менее резко выраженной кристаллической структурой, что обеспечивает тесное соприкосновение кристаллов основного металла и электроосажденного. [c.93] Обработку и очистку поверхности изделий в цехах металлопокрытий производят механическими, химическими и электрохимическими способами. Механическая обработка, выполняемая в цехах металлопокрытий, делится на следующие виды шлифование, полирование, крацевание, пескоструйную или дробеструйную очистку и др. К химическим и электрохимическим способам обработки относятся такие основные процессы, как обезжиривание, травление, активирование, а также химическое и электрохимическое полирование [4]. [c.93] Вернуться к основной статье