ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Цементы, замазки, пасты и клеи из "Электротехнические материалы Издание 6 " В настоящем параграфе рассмотрены разнообразные ма-териалы, используемые в электротехнической практике для соединения между собой различных деталей, для заполнения пустот и т. п. Имеются в виду главным образом материалы, не отличающиеся особо высокими электроизоляционными свойствами некоторые электроизоляционные смолы и лаки, обладающие высокими клеяцщми свойствами, были уже рассмотрены в гл. 4. [c.252] Цемент упаковывается в мешки весом нетто по 48 2 кг. Начало схватывания после смешивания ( з а т во р е н и я ) с водой должно наступать не ранее чем через 30 л г/н, конец схватывания — не позже чем через 12 ч после затворения. [c.253] Цемент следует хранить в совершенно сухом помещении и тщательно оберегать от увлажнения. В случае увлажнения цемент будет слеживаться в прочную камнеподобную массу, будет терять при этом свои вяжущие свойства и. может быть совершенно испорчен. [c.253] В электротехнической практике цемент применяют для армировки фарфоровых изоляторов, при различных монтажных работах (крепление к стенам и полам различного оборудования и т. п.). Особо должно быть указано использование бетона при изготовлении мощных реакторов — на бетонном основании монтируется обмотка реактора. При монтаже реактора бетон должен быть просушен, для чего реактор выдерживают е электрической печи, оформляе.мой в виде обшивки реактора, при температуре 110—120° С, или сушат горячим воздухом при помощи воздуходувки. Пооте этого покрывают бетон олифой и лаком для уменьшения гигроскопичности бетона и улучшения его электроизоляционных свойств. Для этой цели еще горячий бетон (после сушки) покрывают олифой при помощи кисти или пульверизатора и дают реактору медленно остыть в течение 4—5 ч (резкое охлаждение недопустимо). После этого наносят новый слой олифы и производят горячую сушку реактора в течение 6 ч. Затем покрывают бетон черным лаком (например, лаком 447), проводят горячую сушку и еще раз повторяют покрытие и сушку. [c.254] Карбинольный клей. Этот клей (ВТУ 45-54 МХП), изобретенный акад. И. Н. Назаровым, получается на базе пр- кзводства одного из типов синтетического каучука. Он представляет собой густую, прозрачную желтоватого цвета жидкость (сироп). Сироп может сохраняться в темном прохладном месте до полугода. Перед употреблением для ускорения схватывания к сиропу добавляют катализатор. В качестве катализатора чаще всего применяют перекись бензоила, которая в количестве от 1 до 3% от веса взятого количества сиропа измельчается в тонкий порошок, засыпается в сироп и тщательно с ним перемешивается стеклянной палочкой гв течение 20—30 мин до полного растворения. Подготовленный карбонильный клей должен быть использован не позже, чем через 4—6 ч после растворения перекиси бензоила. Поэтому следует подготовлять лишь такое количество клея с катализатором, которое требуется для употребления на один раз. Затвердевание клея с перекисью бензоила происходит-, при температуре 10—15° С в течение дзух-трех суток, при 20—25° С в течение одних суток, 40—45° С — 10—12 ч и 55—60= С —4—6 ч. [c.255] Кроме чистого клея, применяют карбинольный клей в рзи-де замазки с порошкообразным минеральным наполнителем (каменная мука, фарфоровая мука, тальк, гипс и пр.). [c.256] Карбинольный клей хорошо склеивает самые разнообразные материалы фарфор, стекло, дерево, бумагу и картон, фибру, гетинакс, текстолит, изделия из пресс-порошков, эбонит, металлы — как две поверхности из одного и того же материала, так и различные материалы друг с другом. Медь, а также латунь карбинольны.м клеем соединяются плохо но прочное приклеивание может быть обеспечена, если предварительно медь или латунь полудить. Склеиваемые поверхности должны плотно прилегать друг к другу и быть совершенно чистыми, без загрязнений жирами, ржавчины и т, п. особенно вредны для прочности склеивания малейшие следы щелочей. Соединяемые поверхности обрабатывают абразивным кругом, напильником или шкуркой, затем очищают кислотой и щелочью с тщательной (надежно удалить щелочи ) промывкой водой или же 2 раза промывают растворителем (спирт, ацетон или бензол). В поо-слойке клея между соединяемыми поверхностями не должно оставаться пузырьков воздуха. Склеивать следует при температуре не ниже 10 и не выше 35 С (в случае применения в качестве катализатора перекиаи бензоила). Клей лучше всего наносить стеклянной палочкой на обе склеиваемые поверхности и затем немедленно поверхности складывать п слегка притирать друг к другу для равномерного распределения клея и удаления из него пузырьков воздуха. После этого склеенные детали помещают в зажимное устройство или под груз до полного схватывания клея. Рекомендуется пускать в работу склеенные детали не ранее, чем через трое суток после склеивания. [c.256] Карбинольный клей вполне устойчив к действию транс-форматорного масла, бензина и керосина к действию вты, спирта, кислот и пр. устойчива склейка только непористых предметов. Высокая механическая прочность склейки сохраняется при температурах до +60° С при нагреве до болге высокой температуры прочность сильно понижается. Засохший клей имеет неплохие электроизоляционные свойства, но прп нагреве выше +60° С они также заметно ухудшаются. Таким образом, карбинольный клей не является водостойким и нагревостойким. [c.256] Применение карбинольного клея БФ и эпоксидного (ВТУ М 645-55 МХП), дающих весьма надежное склеивание, позволяет использовать обрезки и маломерные куски различ-ьых материалов и упростить ряд технологических процессов. Этими клеями можно соединять отдельные части составных фарфоровых изоляторов, что в ряде случаев существенно упрощает технологию их изготовления, склеивать разбитые изоляторы, заделывать трещины, делать герметичными швы баков трансформаторов и фланцы трубопроводов и т. п. [c.257] Вернуться к основной статье