ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Фарфор из "Электротехнические материалы Издание 6 " Фарфор является важнейшим и наиболее широко применяемым из керамических электроизоляционных материалов. Под названием керамических материалов вообще подразумевают неорганические материалы, спеченные посредством обжига при высокой температуре, при которой происходят существенные физико-химические изменения исходных веществ. Основной частью многих керамических материалов, и в том числе фарфора, являются глины, дающие возможность удобной формовки изделий, так как глина в увлажненном состоянии обладает значительной пластичностью после же обжига глины она уже перестает размягчаться от действия воды, и в результате обжига керамические материалы на основе глины приобретают высокую механическую прочность. [c.172] Глазурью называется масса, наносимая тонким слоем на поверхность фарфорового изделия. При обжиге глазурь расплавляется и покрывает поверхность фарфора блестящим, стекловидным слоем. Назначение глазури сводится к следующему. Сам по себе фарфор имеет определенную пористость и дает при обжиге матовую, шероховатую поверхность. Глазурь, закрывая плотным слоем поверхность фарфора, защищает фарфор от проникновения внутрь пор влаги и тем самым уменьшает гигроскопичность фарфоровых изоляторов, что весьма важно, так как благодаря слою глазури фарфоровые изоляторы становятся настолько водостойкими, что могут свободно работать на открытом воздухе, подвергаясь действию дождя и других атмосферных осадков. Кроме того, глазурь улучшает внешний вид фарфора и позволяет получать окрашенную поверхность фарфора (посредством введения в состав глазури веществ, придающих ей при обжиге тот или другой яркий цвет). К гладкой поверхности фарфора менее пристают пыль и различные загрязнения, глазурь уменьшает утечку по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Наконец, глазуровка, устраняя наличие мелких трещин на поверхности фарфора, которые являются местами начала разрушения при механических нагрузках, и придавая фарфору более гладкую поверхность, существенно повышает механическую прочность фарфоровых изделий. [c.173] Процесс глазуровки заключается в том, что подготовлен- ный изолятор на короткое время погружают в сосуд с водой, в которой размешан тонкий порошок глазури (рис. 45). [c.174] Не подлежащие глазуровке поверхности — стержень и внутренняя полость — при прокатывании изделия по направляющим остаются сухими. Если требуется, чтобы глазурь не приставала к определенным местам поверхности изолятора при погружении его целиком в глазурь, то эти места предварительно смазывают подогретым раствором парафина в керосине. Крупные и тяжелые изоляторы глазуруют поливкой или пульверизацией. После глазуровки изделия подсушивают и обжигают. [c.174] Обжиг-— чрезвычайно существенная операция, придающая фарфору высокую механическую прочность, водостойкость и хорошие электроизоляционные свойства. При обжиге глина изменяет кристаллическую структуру и теряет входящую-в ее состав кристаллизационную воду полевой шпат — наиболее легкоплавкая составная часть фарфора — при температуре обжига фарфора уже плавится, образуя стекловидную массу, заполняющую промежутки. между зернами подвергнутых обжигу глины и кварца, и прочно связывает друг с другом эти зерна. Таким образом, фарфор можно рассматривать как стекло, имеющее кристаллический наполнитель, уменьшающий его хрупкость. [c.174] На рис. 48 изображен поперечный разрез туннельной печи с вагонеткой. На огнеупорном поду 1 вагонетки установлены капсели 2 с обжигаемыми изделиями для устранения подсоса в печь холодного воздуха и для защиты от нагрева колес и других металлических деталей вагонеток служит песочный затвор 3, образованный желобами, заполненными песком в песке скользят связанные с вагонетками фартуки, выполненные из стали и сверху футерованные огнеупорным кирпичом. [c.175] Вернуться к основной статье