ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расчет подшипников скольжения, работающих при несовершенной смазке из "Проектирование деталей из пластмасс " При проверке исходят из следующих соображений. Прочность вкладыша (или антифрикционного слоя) при статической нагрузке зависит от величины удельного давления. Допустимое среднее удельное давление на подшипник при статическом нагружении подсчитывают в следующем порядке. Ввиду того, что в подшипнике всегда имеется зазор, действующая на пластмассовый подшипник нагрузка Р воспринимается его опорной поверхностью, ограниченной углом контакта ф (рис. 18). [c.162] В точках Л и В давление будет минимальным, а в точке С — максимальным. [c.162] Максимально допускаемое удельное давление Р р шах на подшипник не должно вызывать остаточных деформаций. [c.162] Е — модуль упругости б (0,03 — 0,06) d — толщина втулки а, ах O.goj. dn — диаметр подшипника de — диаметр вала ]. [c.162] Если считать коэффициент трения постоянным, то тепловыделение на единицу поверхности подшипника можно оценить произведением pv. Однако коэффициент трения меняется в зависимости от скорости и нагрузки. Таким образом, строго говоря, величина рю не отражает физической сущности процесса, происходящего в подшипнике, и ею можно пользоваться только как приближенным критерием, определяемым не техническим расчетом, а по статистическим данным, колеблющимся в довольно широких пределах. Произвольно изменять значения р и и, хотя бы и не выходя за пределы допускаемого значения их произведения, нельзя. [c.163] При 1 м сек и рср 30н-40 кПсм и отсутствии циркуляционной смазки следует провести тепловой расчет. Такой расчет необходим вследствие большой чувствительности ряда пластмасс (например, полиамидов) к перегреву. [c.163] Формулы для определения коэффициента А приведены в табл. 4, а необходимые для расчета коэффициенты теплопроводности и гиперболические функции — соответственно в табл. 5 и 6. [c.164] Теплоотдача через корпус Р при толщине стенки подшипника, превышающей 1,2—1,5 мм, весьма мала и практически ею можно пренебречь. [c.164] Вернуться к основной статье