ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструирование подшипников из реактопластов из "Проектирование деталей из пластмасс " Подшипники из текстолита и ДСП. Для подшипников чаще других используют текстолиты 2 и 2Б. Применяют также текстолит 3, специальные марки текстолита ПТК и ПТ и текстолит из крошки, изготовляемый горячим прессованием обрезков хлопчатобумажной ткани, пропитанной искусственными смолами. [c.151] Из древеснослоистых пластиков (ДСП) для изготовления вкладышей применяют две марки ДСП-Б, в котором каждые 10—20 слоев шпона с параллельным направлением волокон чередуются с одним слоем — перекрестным под углом 90° (свойства такого материала лучше при работе торцом, чем при работе по волокну располагать ДСП плашмя нельзя) ДСП-В, в котором направления волокон древесины в смежных слоях взаимно перпендикулярны свойства этого пластика одинаковы в продольном и поперечном направлениях. [c.151] Древесные пластики более износоустойчивы при работе на торец, чем по волокну, т. е. когда волокна во вкладыше направлены радиально к оси вала, а направление силы трения перпендикулярно волокнам. [c.151] Благодаря упругим деформациям пластиков, значительно превышающим упругие деформации металлов, на поверхностях микроконтактов не наблюдается сосредоточения нагрузок. Высокая упругость и демпфирующая способность позволяют применять пластики при ударных нагрузках. С повышением содержания смолы модуль упругости падает. Вследствие упругости пластиков после снятия нагрузки их первоначальная форма и размеры восстанавливаются. Упругие деформации влияют на точность работы подшипника и всего узла в целом. Для уменьшения упругих деформаций толщину тела вкладышей делают минимальной, а подшипник перед работой прирабатывают 2—4 ч при рабочей нагрузке. [c.152] Проведенные испытания показали, что упругое восстановление пластиков продолжается примерно в течение 3 ч и более после снятия нагрузки. После длительного перерыва в работе требуется дополнительное приложение нагрузки для получения повторных упругих деформаций. [c.152] Поэтому перерыв в работе для подшипников из ДСП, а также (в меньшей степени) из текстолита вреден, так как повышает количество приработок и увеличивает их износ. [c.152] Отрицательно сказывается на работе подшипников водопоглощение, в результате которого они изменяют свои размеры. [c.152] В зажатом состоянии способность пластиков поглощать воду значительно снижается и не превышает 2—4%. Минеральные масла поглощаются пластиками в ничтожном количестве и практически при 20° маслопоглощение пластиков можно не учитывать. [c.152] Теплостойкость текстолита и ДСП колеблется в пределах 120—140°, однако уже при 60—80° начинается интенсивное разбухание. [c.152] ДСП реагируют также и на понижение температуры. Влажные вкладыши подшипников при нахождении в течение 35—70 суток на морозном воздухе (до —50°) изменяют свой размер в пределах 0,5—1%. Наблюдающиеся при этом деформации вызывают незначительные поверхностные трещины. Тепловое расширение пластиков несколько больше, чем металлов. [c.152] Это свойство следует учитывать при конструировании подшипников во избежание защемления вала, особенно при расположении пластика не на торец . [c.152] Пластмассовые подшипники изготовляют в виде вкладышей, состоящих из двух и более частей, цельных втулок или отдельных кольцевых секторов. Вкладыши и втулки из текстолита или ДСП изготовляют наборными из отдельных элементов (секций). [c.152] Наборные подшипники. По расположению слоев материала в наборе различают подшипники с поперечным (рис. 1) и продольным (рис. 2) набором. ДСП обычно набирают так, чтобы торец волокон древесины был перпендикулярен к поверхности вала. При этом расположение слоев пластика может быть радиальным (рис. 3, а), параллельным среднему радиусу подшипника (рис. 3, б) или поперечным (параллельным сечению вала) (рис. 3, в). [c.152] Набор ДСП торцом обеспечивает большую износоустойчивость и долговечность подшипника. [c.152] Подшипники, изготовленные из плиточного текстолита (набирают так же, как из ДСП), имеют расположение слоев концентричное поверхности вала (рис, 4). [c.152] Элементы наборных подшипников, изготовленных из продольных брусков ДСП трапециевидной формы, применяют только с радиальным расположением слоев материала. [c.152] Заготовленные клинья можно также подбирать непосредственно в кассету и растачивать по заданно1му диаметру. [c.154] При укладке брусков в корпус образуется зазор / (рис. 6). При 1 /- 1,5 Л1Л следует скосить углы у основания брусков. При / 1,5 мм необходимо основание бруса срезать по радиусу корпуса. [c.154] Для тяжелонагруженных подшипников толщину вкладыша рекомендуется брать не менее 10—15 мм, а для прокатных станов 17—40 мм (нижний предел для мелкосортных станов, верхний—для тяжелых обжимных станов). [c.154] Указанная в табл. 1 минимальная толщина стенки, равная 7,5 мм, установлена из соображения прочности. Уменьшение толщины стенки несколько снижает упругие деформации и увеличивает точность работы механизма. [c.154] Вернуться к основной статье