ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструирование и расчет подшипников и направляющих (Я. Я АльПодшипники скольжения из "Проектирование деталей из пластмасс " При выборе допускаемых напряжений и запасов прочности учитывают специфику поведения пластмассовой детали в напряженном состоянии (изменение размеров и формы детали под нагрузкой, температурно-временную зависимость несущей способности, влияние технологии изготовления детали, влажности, структурных изменений и др.). [c.147] Весьма важно соблюдать конструктивную определенность детали при ее работе под нагрузкой, т. е. обеспечение во времени эксплуатацконных показателей работы узла (при данной нагрузке, температуре, среде и пр.), которые могут быть нарушены в результате изменения размеров детали. [c.147] Конструктивная определенность детали обеспечивается размерами и допусками, в пределах которых под действием нагрузок допускается упругая деформация материала. [c.147] На конструктивную определенность детали, кроме внешних факторов (нагрузки, среды и температуры), влияют также внутренние факторы — старение при хранении, структурные изменения при термообработке, усадка при формообразовании. [c.147] Конструктивная определенность деталей машин и приборов сохраняется при изменении размеров в пределах 0,5—1% (примерно 3—4-й классы точности) и 3—4% (примерно 5—7-й классы точности). В связи с этим, при прочностном расчете пластмассовой детали допускаемые напряжения должны быть уменьшены, так как им соответствует значительно большее (для термопластов 6—8% ) изменение размеров детали. [c.147] Величину запаса прочности определяют с учетом значительного количества коэф фициентов, учитывающих влияние различных факторов на прочность и деформативность детали. Однако, поскольку для большинства пластмасс отсутствуют необходимые экспериментальные данные по температурно-временным зависимостям, влияния различных сред и других факторов на деструкцию материала, ориентировочно, на основании данных практики, запас прочности (л) при постоянной нагрузке и отсутствии концентрации напряжений принимают в большом диапазоне — 1,5—3 (меньший предел относится к термореактивным пластмассам), а при наличии концентраторов напряжений этот предел значительно увеличивают (до 6). [c.147] Т — технологический коэффициент Т = Т Т Т М — коэффициент, учитывающий специфику материала, М == М М . [c.147] Как уже указывалось, при подсчете запаса прочности указанным способом не учитываются иаменение деформации и прочности изделия по времени при изменении температуры и пр. Поскольку эти факторы, как правило, снижают прочностные характеристики материала, следует несколько увеличивать полученный запас прочности. [c.147] Значения величин, определяющих запас прочности, принимают по табл. 5. [c.147] Неответственные (несиловые) детали. . [c.148] Повышенная влажность, вода. [c.148] Органические растворители, масла и др. [c.148] Принимают в зависимости от наличия концентраторов напряжений. [c.148] Принимают в зависимости от габаритов и сложности деталей большие значения для крупных и сложных деталей. . [c.148] Детали, формуемые методом намотки. [c.148] Литые и прессованные детали. [c.148] Длительное отверждение при невысоких температурах. . [c.148] Другие методы пропитки. [c.148] Термореактивная армированная пластмасса. . Простые и наполненные термореактивные пластмассы. . [c.148] Влияние времени на деформативность и прочность пластмасс изучено недостаточно (особенно армированных, так как в этом случае дополнительная трудность заключается в определении доли арматуры, работающей в направлении приложенной нагрузки). Некоторый экспериментальный и теоретический материал имеется в основном для случая одноосного нагружения. [c.148] Вернуться к основной статье