ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Форма детали из "Проектирование деталей из пластмасс " Наиболее часто встречающимися видами брака являются коробление и трещины, которые могут появиться значительно позднее, уже в процессе эксплуатации детали. Резкое коробление обычно проявляется на больших плоских, не усиленных ребрами поверхностях, на разнотолщинных деталях или ма деталях с односторонней арматурой. [c.79] Трещины обычно возникают от неправильного сочетания пластмассы с металлической арматурой вследствие усадочных напряжений, особенно при наличии в изготовленной детали значительной разницы в толщинах ее стенок при отсутствии или неправильном назначении радиусов закруглений при неправильном назначении уклона. [c.79] Помимо причин конструктивного характера коробление и трещины часто появляются вследствие несоответствия свойств выбранной пластмассы тем эксплуатационным условиям, в которых деталь используют. [c.79] Внещняя форма детали должна обеспечивать возможность применения неразъемных матриц и пуансонов. Изготовление деталей в прессформах с разъемными элементами резко повыщает стоимость последних и увеличивает трудоемкость процесса изготовления. [c.79] Конфигурация детали не должна препятствовать свободному течению массы при заполнении прессформы. Поэтому при разработке конструкции детали следует всегда стремиться к максимальному упрощению ее формы, но без ущерба для эксплуатационных свойств (рис. 5). В случаях, когда форму детали нельзя упростить, ее необходимо расчленить на более простые, сопрягающиеся между собой элементы. [c.79] Внешний вид и точность готового изделия в значительной степени определяются точностью изготовления и согласованностью размеров сопрягаемых деталей. При строгом соблюдении геометрии сопрягаемых деталей отпадает необходимость в отделочных работах, связанных с их подгонкой. [c.79] Сопрягаемые элементы детали ограничивают жесткими допусками. Конструктор указывает сопрягаемые контуры деталей иа рабочих чертежах отдельной надписью Сопрягается с деталью . . [c.80] Величину и направление уклонов необходимо увязывать между собой (рис. 6). [c.80] Для обеспечения подгонки одной сопрягаемой детали с другой используют различные конструктивные решения. Например, на рис. 7, а контуры сопрягаемых деталей выполнены под углом на рис. 7, б сопряжение выполнено в виде отбортовки на рис. 7, в — в виде прилитых ноясков. Для более тш,ательного сопряжения эти контуры зачиш,ают абразивами или подвергают механической обработке. [c.80] При конструировании деталей, изготовляемых штамповкой, следует стремиться к созданию таких геометрических форм, при которых возможности образования трещин, ореолов и расслоений были бы минимальными. [c.80] Наиболее технологичными формами плоских деталей из пластмасс являются круглая, овальная или любая другая, но с плавными очертаниями. Для этого острые, прямые и тупые углы на наружном контуре, а также в отверстиях следует выполнять скругленными. Это особенно важно для изделий из гетинакса, слюды и органического стекла. [c.80] Выбор плоскости разъема предопределяет точность размеров различных элементов пластмассовой детали. [c.80] Следует стремиться к тому, чтобы наиболее ответственные или сопрягаемые впоследствии элементы детали не попадали в плоскость разъема формы, так как на точность размеров детали сильно влияет 1Югрешность, зависящая от величины облоя. [c.80] Вернуться к основной статье