ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Условия появления и виды механической неоднородности их сварных соединений из "Технология изготовления и расчет сварных оболочек " Развитие нефтяной, газовой, химической, энергетической, судостроительной и других отраслей промышленности и транспорта требует постоянного увеличения объема выпуска оболочковых конструкций. Техническая эволюция проектирования и производства привела к появлению оболочковых конструкций укрупненной единичной ющнo ти, одновременно расширился диапазон их применения, усложнились режимы эксплуатации. [c.69] Условия работы оболочковых конструкций весьма разнообразны. В зависимости от назначения они могут работать гфи статических и динамических нагрузках, высоких и низких температурах, в условиях воздействия различных агрессивных сред. [c.69] По условиям эксплуатации оболочковых конструкций последние разделяют на две гр ппы /17/ К первой относят конструкции, работающие без воздействия взрывоопасной или ядовитой среды при давлениях и температурах меньше соответственно 0,05 МПа и 373 К. Конструкции этой фуппы проектируются и изготовляются в соответствии с общими нормами и правилами, принятыми для металлоконструкций. Ко второй группе относятся конструкции, работающие в более тяжелых у словиях, характсризчтощихся наличием большого давления, опасных или ядовитых сред и т.п Проектирование и изготовление таких констр кций производится в соответствие с дополнитсльными требованиями, установленными Гостехнадзором и другими специальными ведомствами /18, 19/. [c.70] Толщина стенки оболочковых конструкций, как правило, мала по сравнению с их габаритными размерами. Это дает возможность при проектировании и расчетах на прочность рассматривать напряженное состояние таких конструк1Д1Й не как объемное (трехосное), а как плоское (двухосное), характеризующееся напряжениями в стенке оболочки О] и Gj. В связи с этим предполагается также, что напряжения в стенке оболочки распределены равномерно по ее толщине. Такое допущение является приемлемым в тех случаях, когда толо ина оболочки I не превосходит 1/15 — 1/20 от величины се радиуса R /19/. По данному признаку оболочки подразделяются на тонкостенные (с 11 R 1/15 — 1/20) и толстостенные (с 11R 1/15 — 1/20). Для толстостенных оболочек характерно нелинейное распределение напряжений по толщине стенки оболочки и трехосное поле напряжений. [c.70] По геометрической форме оболочковых конструкций их можно свести в следующие группы цилиндрические, конические, сферические, эллипсоидальные, каплевидные, тороидальные и т п. [c.70] В целом ряде сл -чаев мягкие прослойки образуются в зоне сплавления метаала шва и основного металла конструкций. Это, как правило, обезуглероженные участки, возникающие в зоне сплавления в результате диффузионных процессов (вследствие миграции углерода из зоны сплавления в сварной шов) /28 — 30/. [c.73] Приведенные примеры показывают, что механически неоднородные соединения широко распространены в оболочковых конструкциях в связи с чем проблема их рационгшьного констрч ктивно-технологического проектирования стоит в настоящее время наиболее остро. [c.77] Существующее многообразие распределения механических свойств (например, твердосги HV) по объему мягких прослоек и их геометрических форм можно свести к схемам, приведенным на рис 2.6 и 2.7, которые охвапъгвают наиболее часто встречаемые на практике вида механической неоднородности сварных соединений оболочковых конструкций Для оценки размеров и свойств различные зон соединений наряд с экспериментальными /43/ существуют и расчетные методы /44, 45/. Используя данные подходы и методики можно в целом ряде случаев оценить вид и степень неоднородности сварных соединений и размеры мягких и твердых прослоек. [c.77] Вернуться к основной статье