ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Работа 31. Защита сталей внешним током от коррозии из "Лабораторные работы по коррозии и защите металлов Издание 2 " Цель работы — получение фосфатного покрытия на стали при нормальном и ускоренном режимах фосфатирования и сравнительное исследование заш,итных свойств этого покрытия. [c.225] Фосфатирование — процесс получения на поверхности стали пленки фосфорнокислой соли железа и марганца. Образующаяся при этом пленка фосфатов — черного цвета она обладает высоким омическим сопротивлением. [c.225] Механизм защиты железа фосфатной пленкой сводится к механическому экранированию — изоляции поверхности железа от внешней коррозионной среды. Вследствие пористости фосфатных пленок их защитное действие, особенно в условиях коррозии в электролитах, оказывается недостаточным. Поэтому фосфатирование применяют лишь для защиты стальных изделий от атмосферной коррозии. [c.225] Для повышения защитных свойств фосфатной пленки ее пропитывают пассивирующим хроматным раствором и смазывают вазелином или покрывают лакокрасочной пленкой. В результате фосфатирования несколько увеличиваются начальные размеры детали, повышается хрупкость инструментальных марок стали, поэтому оно в отличие от оксидирования не пригодно для защиты от коррозии строго калиброванных тонкостенных деталей — ленточных и спиральных пружин и применяется для покрытия крупных (рамы автомобилей, станины машин, корпуса боеприпасов и др.) и неответственных мелких (фурнитура, скобяные изделия и др.) деталей. [c.225] Для нормального фосфатирования применяют раствор, содержащий 30 г препарата Мажеф в 1 л воды. Для ускоренного фосфатирования применяют аналогичный раствор, но с добавкой 0,3 г СиО на 1 л раствора. Указанные растворы наливают в фарфоровые стаканы и нагревают их до температуры не ниже 86 и не выше 98°С. [c.227] При повышенной свободной кислотности в раствор для фосфатирования добавляют СаО. [c.227] Четыре временно оставленные в горячей воде образца погружают в раствор для обработки, содержащий 90 г К2СГ2О7 на 1 л воды. При 80—90°С образцы выдерживают в растворе в течение 10 мин, после чего их промывают холодной проточной водой, затем горячей водой и высушивают, как и предыдущие образцы. С просушенными остывшими до ко.мнатной температуры образцами проводят следующие сравнительные испытания. [c.228] Аналогичное определение проводят и на обработанном образце, а затем на образцах ускоренного фосфатирования. Температура испытания защитных свойств /=15—25°С. [c.229] Результаты испытаний записывают в табл. 42. [c.229] Сопоставляют полученные результаты и пишут выводы о механизме защиты стали фосфатным покрытием, о защитных свойствах покрытия в зависимости от метода фосфатирования и последующей обработке покрытия, согласовывая их с полученными значениями электродного потенциала. [c.230] Рекомендуемая литература [I, гл. XIV, 3 гл. V, 6, 7] [4, гл. V,гл. 12. 4]. [c.230] Цель настоящей работы — получение на стали оксидного покрытия щелочным и паротермическим методами и определение пористости, полярности и значения электродного потенциала оксидной пленки. [c.230] Оксидная пленка, полученная на стали щелочным методом, имеет блестящий черный цвет, а полученная паротермическим методом — черный матовый. [c.232] При повыщении температуры кипения щелочного раствора (вследствие того, что раствор стал более концентрированный ) качество пленки ухудшается на поверхности оксидируемой стали образуется рыхлый бурый налет гидрата окиси железа. Подобный налет на стали возникает при паротермическом оксидировании, если в реактор попадает воздух (подсос через уплотнения). [c.232] Защитные свойства оксидных пленок на железе и стали невелики, поэтому оксидирование применяют для защиты стали от атмосферной коррозии в легких (комнатных, цеховых) условиях эксплуатации. Когда наряду с защитой детали от коррозии необходимо сохранить строго калиброванные размеры и красивый внещний вид детали (измерительный инструмент, детали приборов, оружия и др.), применяют щелочное оксидирование. Способ парового оксидирования часто применяют для защиты от коррозии режущего инструмента, сверл, метчиков фрез, разверток и т. д. В этом случае удается наряду с повышением коррозионной стойкости значительно повысить износостойкость и, кроме того, совместить процесс оксидирования с высокотемпературным отпуском деталей, выполненных из быстрорежущих сталей. [c.232] После оксидирования стальные детали, как правило, либо смазывают вазелином, либо покрывают лаком продолжительность их службы при этом значительно увеличивается. [c.232] В процессе оксидирования стали необходимо поддерживать температуру в ванне для оксидирования в указанных выще пределах, иначе может получиться пленка низкого качества (неравномерная окраска оксидированной поверхности, коричневые или зеленые оттенки оксидного слоя и др.). [c.233] Оксидирование стальных образцов ведут 30 мин, затем прекращают обогрев ванны, вынимают образцы, тщательно промывают их холодной проточной, а затем горячей водой и сущат фильтровальной бумагой. После этого на один образец наносят легкий слой вазелина, завершая защиту стали оксидированием этот образец является контрольным и по окончании работы его сдают преподавателю. [c.233] Одновременно подготавливают четыре стальных образца, как описано выше, но после последней холодной промывки образцы промывают в горячей (90°С) воде, сушат фильтровальной бумагой и помещают на приспособление, которое устанавливают в сушильный шкаф для предварительного разогрева образцов до 100—120°С. [c.234] По истечении 30 мин прекраш,ают обогрев парообразователя и электропечи образцы вынимают из реактора лишь после его охлаждения до температуры порядка 100°С. Образцам, извлеченным из реактора, дают остыть до комнатной температуры. Один из образцов смазывают вазелином и в качестве контрольного сдают преподавателю. [c.235] Вернуться к основной статье