ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Многослойное защитно-декоративное электролитическое покрытие из "Лабораторные работы по коррозии и защите металлов Издание 2 " Цель работы — получение электролитического защитно-декоративного покрытия, состоящего из медного, никелевого и хромового слоев. [c.219] Трехслойное покрытие на стали обеспечивает в атмосферных условиях достаточно длительную защиту поверхности от коррозии, красивый блестящий внещний вид и высокое сопротивление механическому износу. [c.220] никель и хром по отношению к железу довольно часто имеют в электролитах более электроположительные электродные потенциалы, а потому покрытия из них защищают железо от коррозии лишь в том случае, если они не имеют сквозных пор. Однако относительно тонкие слои покрытия из меди, никеля и особенно хрома, как правило, не бывают беспористыми. Лишь при последовательном нанесении на сталь нескольких слоев удается получить достаточно сплошное покрытие в результате перекрытия пор в нижних слоях покрытия верхними. [c.220] Для получения на детали гладкой зеркальной поверхности покрытия необходимо, чтобы перед его нанесением поверхность детали была отполирована. Для полировки применяют войлочные круги с нанесенными на их рабочую поверхность абразивами, а также фетровые и хлопчатобумажные круги и различные мастики. Применяют для этих целей и электрополировку. [c.220] Защитно-декоративное многослойное покрытие можно наносить на детали из стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов и других металлов, поэтому оно нашло широкое применение в машиностроении, на железнодорожном транспорте, в автомобильной и велосипедной промышленности и т. п. [c.220] Покрытие образцов никелем ведут при режиме температура электролита /=25 Ч- 40°С катодная плотность тока /к =0,025 а/слг перемешивание механической мешалкой (100—120 об/лгым) продолжительность покрытия т = 10 мин. [c.223] Необходимую силу тока для никелирования рассчитывают по формуле (133). По истечении 10 мин образцы вынимают из ванны, промывают холодной проточной водой, изолируют еще по одному участку с обеих сторон на каждом образце, как указано на рис. 64, и сразу же подвешивают под током (с включенным рубильником) в ванну с электролитом для хромирования следующего состава 250 г хромового ангидрида +2,5 г серной кислоты + 1 л дистиллированной воды причем на две-три секунды устанавливают силу тока, в два раза превышающую заранее рассчитанную для нормального хромирования, для того, чтобы достигнуть быстрого и одновременного осаждения хрома на всей (кроме изолированной) поверхности никелированного образца (в противном случае никель мол ет успеть слегка окислиться — потускнеть и хромированная поверхность получится плохого качества). После этого силу тока снижают до расчетной и ведут нормальное хромирование по режиму температура электролита г = 48 3°С катодная плотность тока 4 = 0,25 а см -, продолжительность покрытия т= 3,0 жи . [c.223] По истечении 3 мин образцы вынимают из ванны, промывают холодной и горячей водой, снимают с подвесок и сушат в электрошкафу (температура 100—120°С). [c.223] Толщину покрытий определяют рычажным микрометром. Для этого образцы с покрытием поочередно фиксируют в приспособлении в таком же положении, как перед покрытием (рис. 63), и измеряют толщину покрытий на участках, на которых ранее измеряли толщину образца до покрытия. [c.223] Результаты опытов записывают в табл. 40 и 41. [c.223] У2 — толщина стального образца и двух слоев (Си, N1) покрытия на нем с двух его сторон, мкм. [c.224] Расчетную толщину покрытий находят по формуле (135). Необходимые для этого расчета данные (плотности металлов, электрохимические эквиваленты металлов, выходы металлов по току) приведены в приложениях 3, 20 и 23. [c.224] Рекомендуемая литература [1, гл. V, 6, 7 гл. XIV, 3] [4, гл.V]. [c.225] Вернуться к основной статье