ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Работа 25. Электролитическое цинкование стали из "Лабораторные работы по коррозии и защите металлов Издание 2 " В процессе электролитического покрытия изделия металл покрытия распределяется на поверхности (особенно рельефной) катодно поляризуемого изделия, неравномерно и зачастую на углубленных участках (внутренняя поверхность узких труб, несквозные глубокие отверстия и т. п.) не осаждается совсем. [c.202] Степень равномерности распределения выделяемого металла на поверхности катода зависит в значительной степени от характера электролита. Свойство электролита давать при катодном выделении металла равномерный по толщине осадок зависит от рассеивающейся способности этого электролита, а свойство покрывать имеющиеся на катоде углубления — от его кроющей способности. [c.202] Эти две характеристики электролитов имеют большое практическое значение при нанесении защитных электролитических. покрытий, потому что продолжительность службы изделия определяется наличием равномерного по толщине защитного покрытия на всех участках этого изделия. [c.203] Рассеивающая и кроющая способности взаимосвязаны и зависят от факторов, обусловливающих поляризацию катода, т. е. от состава электролита и режима, при котором проводится покрытие, а также от геометрических факторов (расстояния между катодами и анодами, формы и размеров ванны и т. п.). [c.203] Цель настоящей работы — определение рассеивающей и кроющей способности цинковых электролитов. [c.203] В задание входит (по указанию преподавателя) а ) определение рассеивающей способности двух ( 1 и 2) неодинаковых по составу цинковых электролитов (состав электролитов см. в приложении 21) б) определение кроющей способности двух указанных электролитов в) определение рассеивающей и кроющей способности одного из электролитов. [c.203] При определении, рассеивающей способности электролитов собирают установку по схеме, изображенной на рис. 56, причем для задания а схему дублируют для второго электролита. [c.205] Стальные (или медные) катоды К и Кч удалены от цинкового анода на различные расстояния 1 и Ь (расстояния /[ и /г, а также электролит, плотность тока и др. задает преподаватель). [c.205] Подготовку электродов — катодов перед цинкованием проводят следующим образом штангенциркулем определяют ширину и длину электрода (узкую часть электрода, которая служит для подвески и контакта, не измеряют) с точностью до 0,1 мм и рассчитывают площадь одной его стороны. Затем зачищают электрод наждачной бумагой, промывают органическим растворителем, высушивают, протирая фильтровальной бумагой, и взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0002 г. После этого одну сторону каждого электрода, ребра и узкую часть электрода, кроме участка для контакта, изолируют с помощью кисти лаком БФ. Лак сушат на воздухе или, для ускорения, под электрической лампой. [c.206] После высыхания лака окончательно обезжиривают неизолированные стороны электродов, протирая их с помощью волосяной щетки кашицей из смеси Са(ОН)г и СаСОз, тщательно смывают ее холодной проточной водой, декапируют (легко травят) поверхность электродов, погружая их в холодный 15%-ный раствор Н2304 на 0,5 мин, снова промывают водой и закрепляют электроды в неподвижных контактах, находящихся на катодной штанге. [c.206] Перед подвешиванием катодов в ванну с электролитом проверяют качество их подготовки. Если при промывке после обезжиривания и декапирования вода равномерно, не задерживаясь, стекает с электрода, подготовка считается хорошей если вода скатывается в виде отдельных капель или появляются участки, не смачиваемые водой (несплошности водяной пленки), то следует операции обезжиривания и декапирования повторить. [c.206] Подготовка электрода имеет большое значение для получения качественного покрытия, поэтому ее производят тщательно, причем электрод необходимо держать с помощью фильтровальной бумаги, не касаясь пальцами его поверхности. [c.206] Определение кроющей способности электролитов включает получение покрытия на катоде, изогнутом под прямым углом, и графическое определение этого покрытия. [c.207] Образец из кровельного железа 1 (рис. 57 и 58) зачищают наждачной бумагой с одной стороны до полного удаления окислов и ржавчины, изгибают его под углом 90 град, обезжиривают кашицей из смеси Са(0Н)г и СаСОз, промывают холодной проточной водой, декапируют, вторично промывают и закрепляют в катодной клемме 2 ванны 7. В качестве анода закрепляют в клемме цинковую пластину 8. Ванну заполняют электролитом до уровня несколько выше верхнего края катода. Для задания б всю установку дублируют для второго электролита. Работу проводят при одинаковом режиме плотность тока к=5 ма1см , продолжительность покрытия т=1 ч. температура электролитов t—комнатная. [c.207] По истечении заданного времени образцы вынимают, промывают водой, высушивают в сушильном шкафу при температуре 100—120°С и выпрямляют. [c.207] Затем на кальке, вырезанной по размерам выпрямленного образца, наносят линии, отделяющие участки поверхности образца с покрытием и без него, переносят их с помощью копировальной бумаги на миллиметровую бумагу и графически находят их площади (рис. 59). [c.207] Задание в выполняют с одним электролитом. Рассеивающую и кроющую способности электролита определяют так же, как в заданиях а и б . [c.207] Результаты всех опытов записывают в табл. 38. [c.208] Рассчитывают по формулам (131) и (132) рассеивающую и кроющую способности электролитов. [c.208] В выводах сопоставляют полученные значения рассеивающей и кроющей способностей электролитов и дают объяснение причины несовпадения этих показателей у исследованных электролитов. [c.208] Вернуться к основной статье