ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сравнительные коррозионные испытания металлов на специальных аппаратах и установках из "Лабораторные работы по коррозии и защите металлов Издание 2 " Цель настоящей работы — ознакомление с основной аппаратурой и методикой сравнительных коррозионных испытаний, применяемых прн исследовании коррозионной стойкости металла в условиях, приближающихся к условиям эксплуатации, а также сравнение коррозионной стойкости различных металлов. Испытания про,во-дят в атмосферных условиях на открытом и закрытом стендах, во влажной камере, в аппаратах для испытания при переменном (таух-аппарат) и полном погружении (шпиндельный аппарат). Кроме того, при изучении атмосферной коррозии при помощи лабораторных и внелабораторных испытаний сравнивают коррозионную агрессивность среды по величине тока модели коррозионного элемента, работающего в атмосферных условиях. [c.182] По продолжительности испытаний различают длительные коррозионные испытания, по продолжительности соответствующие эксплуатационным условиям, и ускоренные коррозионные испытания, проводимые в условиях, близких к эксплуатационным, но дающие результаты в более короткий срок. [c.182] Испытания проводят в атмосферных условиях (открытый и закрытый стенды), во влажной камере, в аппарате для переменных погружений и в шпиндельном аппарате. Коррозионной средой служит водопроводная, морская и рудничная вода, раствор, имитирующий промышленную атмосферу. [c.183] Исследуют коррозионную стойкость железа, низколегированной, хромистой и хромоникелевой стали, никеля, алюминия, цинка, меди, латуни. Размеры образцов 100x50X0,1 -7-0,5 мм с отверстиями для подвески. [c.183] Металл, вид испытания и коррозионную среду указывает преподаватель. Для каждого вида испытания берут три параллельных образца. Образцы перед испытанием зачищают наждачной бумагой, измеряют размеры штангенциркулем с точностью до 0,1 мм, обезжиривают органическим растворителем и взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0002 г. [c.184] Образцы подвешивают с помощью изолированного провода в специальной рамке в вертикальном положении (рис. 48). Рамку с образцами помещают в закрытый стенд. [c.185] Во время испытания ежедневно отмечают в табл. 34 температуру воздуха и наличие или отсутствие осадков. [c.185] Камеры могут быть с неподвижно расположенными и с передвигающимися образцами. Недостаток камеры с неподвижными образцами — зависимость скорости коррозии от места расположения образцов в камере. В камерах же с передвигающимися образцами все образцы проходят одни и те же участки. [c.185] Температуру раствора автоматически поддерживают постоянной, равной 25 или 30°С раствор перемешивают. При испытании в шпиндельном аппарате определяют число оборотов мешалки в сосуде для испытания, исходя из числа оборотов мотора и диаметра передающих шкивов. [c.188] Испытания во всех трех установках проводят в течение 14 суток. За время испытания все образцы и коррозионные растворы трижды осматривают через сутки, через неделю после начала испытания и после окончания испытания. За образцами в аппарате переменного погружения наблюдают в течение 1—2 ч после начала испытания. Результаты наблюдений записывают в табл. 35. [c.188] После удаления продуктов коррозии образцы промывают водой, сушат, протирая фильтровальной бумагой, и взвешивают на аналитических весах. [c.190] Сравнение различных методов определения атмосферной коррозии металлов производят по величине тока модели коррозионного элемента, которую помещают в аппараты вместе с исследуемыми образцами. [c.190] Измерения производят следующим образом. Модель коррозионного элемента помещают в соответствующий аппарат (влажная камера, открытый стенд, закрытый стенд), микроамперметр оставляют вне аппарата. В течение 0,5—1 ч наблюдают и записывают показания микроамперметра. Записывают также условия, в которых находится модель при измерении (метеорологические условия при измерении на стенде, температуру и число распылений раствора во влажной камере). [c.191] При измерении в аппарате для переменного погружения модель закрепляют на штанге вместе с образцами рабочей поверхностью вниз. Под моделью в аппарат ставят ванну с коррозионным раствором. Раствора берут столько, чтобы при опускании штанги рабочая поверхность модели только коснулась его. Модель коррозионного элемента погружать в раствор нельзя, так как возможно замыкание ее электродов. [c.191] В течение 0,5—1 ч записывают показания микроамперметра, отмечая положение модели (в воздухе, в растворе, высыхание на воздухе после погружения). [c.191] Результаты испытаний записывают в табл. 34—36. [c.191] Показатель изменения массы (весовой показатель) Кт и глубинный показатель коррозии П рассчитывают по формулам (82 и (57). Определяют коррозионную стойкость (балл) по десятибальной шкале (см. приложение 2). [c.192] Оценивают точность определения Кт и Я (рассчитывают абсолютную и относительную ошибки). [c.192] На основании полученных результатов пишут выводы о сравнительной агрессивности различных методов испытаний или сравнительной коррозионной стойкости исследованных и металлических материалов. [c.192] Вернуться к основной статье